Hubei Xiangyang Lithium Batterij Precursorpoeder Positief Druk Verzegelde Transportproject
Op het gebied van het transport van lithiumbatterij-voorloperpoedermaterialen worden pneumatische transportsystemen met positieve druk de meest voorkomende oplossing in de industrie. Dit artikel neemt het Xiangyang pneumatische transportproject in Hubei als voorbeeld om de praktische toepassingsresultaten van een bedrijf in de pneumatische transport van lithiumbatterij-precursorpoeders met positieve druk te laten zien.
Zaaksamenvatting
Een bedrijf voor nieuwe energiematerialen is gevestigd in Xiangyang, Hubei, dat zich voornamelijk bezighoudt met de productie van lithiumbatterij-voorlopers. De poedermaterialen hebben een hoge toegevoegde waarde, zijn gevoelig voor oxidatie en absorberen gemakkelijk vocht, waardoor strikte afdichting en netheid tijdens het transport vereist zijn. Na uitgebreid onderzoek koos het bedrijf ons ontworpen positief drukverzegelde pneumatische transportsysteem om precursorpoeder van de grondstofsilo naar het downstream mengproces te transporteren, met een enkele transportafstand van ongeveer 80 meter en een transportcapaciteit van 3 ton per uur.
Pijnpunten voor klanten
Klanten ondervinden tijdens de productie de volgende problemen:
1. Traditionele mechanische transportmethoden (zoals schroeven en banden) lekken stof, wat leidt tot materiaalverlies en milieuvervuiling;
2. Precursorpoeders reageren gemakkelijk met vocht en zuurstof in de lucht, wat de zuiverheid van het product beïnvloedt;
3. Lage efficiëntie van handmatige overdracht, waardoor het moeilijk wordt om aan de capaciteitsverhoging te voldoen;
4. Bestaande transportsystemen kunnen geen volledig afgesloten automatisering bereiken, wat resulteert in slechte kwaliteitsstabiliteit.
Productvoordelen
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt ons bedrijf een pneumatisch transportsysteem met positieve drukafdichting. Het systeem gebruikt stikstof als leveringsmedium, gecombineerd met zeer precisie drukmonitoring en automatische aanvulapparaten, waardoor een volledig zuurstofvrije en vochtvrije omgeving gedurende het hele proces wordt gegarandeerd. Belangrijke componenten zoals roterende toevoerkleppen en afvoerleidingen zijn gemaakt van slijtvast- en corrosiebestendige materialen, en meerstaps-stofverwijderings- en terugblaasmechanismen zijn geïnstalleerd om materiaalresten en kruisbesmetting te voorkomen. Tegelijkertijd integreert het systeem PLC-besturing, waardoor realtime aanpassing van transportparameters mogelijk is om op afstand en onbemande bediening mogelijk te maken. Nadat de oplossing in gebruik was genomen, bereikten de stofemissies nul, bleef de materiaalzuiverheid stabiel en steeg de transportefficiëntie met 40%, wat veel erkenning opleverde van klanten.