Yuxi Medicinale Zetmeel, Sanitaire Kwaliteit Pijpleidingtransportproject in de provincie Yunnan
Bij het transport van zeer schone materialen zoals medicinale zetmeel is het altijd een kernzorg geweest voor farmaceutische bedrijven hoe kruisbesmetting te voorkomen, poederactiviteit te ondersteunen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Head Powder is al lange tijd diep betrokken bij het pneumatische transportveld. Het sanitaire pijpleiding pneumatisch transportsysteem, ontworpen voor de eigenschappen van medicinale zetmeel, is toegepast in farmaceutische bedrijven in Yunnan, Guizhou en andere regio's, waarmee een volledig afgesloten, stofvrij en traceerbaar materiaalverwerkingsproces is bereikt, van grondstoffeninvoer tot eindgebruik.
Pijnpunt voor de klant: beperkingen van traditionele transportmethoden
Een farmaceutisch bedrijf heeft al lange tijd te maken met verschillende lastige problemen bij het vervoer van medicinale zetmeel: Ten eerste leidt open of halfgesloten transport tot overmatige concentraties zwevend stof in de lucht, wat niet alleen de cleanroomomgeving vervuilt, maar ook de arbeidsgezondheidsrisico's voor werknemers verhoogt; Ten tweede, residueel fijn poeder op de binnenwanden van leidingen, dat lang duurt om schoon te maken tijdens productiewijzigingen en moeilijk volledig te verwijderen is, waardoor gemakkelijk kruisbesmetting tussen batches kan ontstaan; Ten derde is traditionele mechanische transportapparatuur (zoals schroeftransporteurs en bandtransportbanden) gevoelig voor statische elektriciteit en warmteopwekking, wat degradatierisico's met zich meebrengt voor warmtegevoelige materialen zoals zetmeel en uiteindelijk leidt tot degradatie. Bovendien is de werkplaatsruimte krap en kan de oorspronkelijke uitrustingsindeling niet flexibel worden aangepast, wat de capaciteitsuitbreiding beperkt.
Productvoordelen: Systematische oplossingen die pijnpunten aanpakken
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een complete sanitaire-kwaliteit pneumatische transportoplossing, met een kernontwerpbenadering gericht op drie punten: "verzegeld, schoon en intelligent":
1.Volledig afgesloten pijpleidingtransport: Gemaakt van 304 roestvrij staal of hogere hygiënekwaliteit, is de binnenwand van de pijpleiding spiegelgepolijst met een oppervlakteruwheid van Ra≤0,4μm, waardoor het vastzitten van materiaal aan de wand aanzienlijk vermindert. Het systeem is uitgerust met automatische spoel- en in-line cleaning (CIP) interfaces, waardoor restverwijdering tijdens productiewijzigingen mogelijk is zonder buizen te hoeven demonteren, wat de reinigingsefficiëntie met meer dan 60% verbetert.
2.Transport met lage debietsnelheid en laag drukverschil: Door de snelheid van het transportgas (8~12 m/s) nauwkeurig te regelen, voorkomt het dat zetmeeldeeltjes breken of statische elektriciteit genereren door botsingen met hoge snelheden. Tegelijkertijd hanteert het een flexibele transportmethode die negatieve en positieve druk combineert, aangepast aan procesvereisten van verschillende afstanden en hoogtes, waardoor het energieverbruik met ongeveer 30% wordt verminderd ten opzichte van traditioneel mechanisch transport.
3.Steriel en milieuvriendelijk ontwerp: Alle afdichtingen voldoen aan de hygiënenormen van de FDA/3A, zonder dode hoeken of blootliggende schroefdraadjes in het systeem; Het uitlaatuiteinde is uitgerust met een automatische terugwaaiende stofverwijderingsvoorziening om geen stofoverloop te bereiken. Het gerecyclede stof wordt centraal verwerkt en hergebruikt, waardoor grondstoffenafval wordt verminderd en tegelijkertijd wordt voldaan aan de strenge GMP-eisen voor productieomgevingen.
4.Modulaire indeling en eenvoudige uitbreiding: Het systeem hanteert een modulair ontwerp, waarbij een vrije combinatie van horizontale secties, verticale secties, bochten en scheidingskleppen mogelijk is, afhankelijk van de werkplaatsruimte. Een klant in Yunnan had een beperkte hoogte in hun oorspronkelijke fabriek, dus Head Powder integreerde de apparatuur succesvol in de bestaande productielijn door speciaal gevormde gebogen buizen en een compacte pneumatische zendtank aan te passen, waardoor de apparatuurhoogte werd teruggebracht tot onder de 2,2 meter. Bij latere capaciteitsuitbreiding hoeven alleen de verzendtank en de pijpleidinglijn te worden toegevoegd, zonder dat productievering of retrofitting nodig is.
Dit systeem is al meer dan 18 maanden onafgebroken in gebruik bij het farmaceutische bedrijf, zonder verstoppingen in de pijpleiding of incidenten met materiaalbederf in deze periode, en het doorslagpercentage van het product is gestegen tot meer dan 99,8%. Operators meldden dat de apparatuur eenvoudig te onderhouden is, het geluid onder de 75 decibel ligt en de algehele gebruikerservaring duidelijk superieur is aan de oude oplossing. Momenteel is deze technologie gepromoot bij veel farmaceutische en voedingsmiddelenbedrijven in Kunming, Dali en andere plaatsen, en is het een betrouwbare keuze geworden voor pneumatische levering van medicinale zetmeel in Zuidwest-China.