Voorbeeld van volledig automatische pneumatische voeding voor geleidende koolstofzwarte lithiumbatt

Een chemisch bedrijf had te maken met problemen zoals lage materiaaltransportefficiëntie en stoflekkage tijdens de productie van geleidende koolstofzwart. Na onderzoek ter plaatse en technische evaluatie heeft Head Powder een volledig automatisch pneumatisch transportsysteem voor hen op maat gemaakt, waardoor de overdracht van de voeding naar de terminalapparatuur verzegeld en de werkomstandigheden op locatie aanzienlijk verbetert.

Pijnpunten voor klanten

De oorspronkelijke productiemethode van het bedrijf was gebaseerd op handmatig wegen, zakjes uitpakken en materiaalinvoer, waarbij de belangrijkste pijnpunten onder meer waren:
1. Geleidende koolstofzwarte deeltjes zijn uiterst fijn en gevoelig voor stof; stof verspreidt zich tijdens handmatig voeren, wat niet alleen het werkplaatsmilieu vervuilt, maar ook gezondheidsrisico's voor de bedieners met zich meebrengt;
2. Lage efficiëntie van handmatige bediening, met lange tijd besteed aan enkelvoudige voeding, waardoor het moeilijk is om gelijke tred te houden met de daaropvolgende continue productie;
3. Materialen zijn gevoelig voor vocht en klontering tijdens transport, wat verlies en kwaliteitsschommelingen veroorzaakt;
4. Traditionele transportapparatuur kan zich niet aanpassen aan de hoge wrijving en gemakkelijke agglomeratiekenmerken van geleidend koolstofzwart, wat vaak leidt tot verstoppingen en slijtage van leidingen.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder de volgende oplossingen aan:
1. Gebruikt een volledig automatisch pneumatisch transportsysteem onder negatieve druk om volledig gesloten werking te bereiken van uitpakken en transport tot aan de terminal, waarbij stoflekken worden geëlimineerd en de schoonheid van de werkplaats worden ondersteund;
2. Uitgerust met een relatief nauwkeurige meet- en automatische voedingscontrolemodule, waarbij voedingsfouten binnen ±0,5% worden gecontroleerd, effectief voldoen aan de procesformuleringsvereisten;
3. De pijpleiding is gemaakt van slijtvastige materialen, met geoptimaliseerde booghoeken en luchtstroomparameters, waardoor slijtage en blokkades in geleidend koolstofzwart effectief worden verlicht;
4. Het systeem ondersteunt afstandsmonitoring en één aanraking start/stop, waardoor handmatige ingrepen worden verminderd, de enkellijncapaciteit met ongeveer 40% toeneemt en de totale operationele kosten met 30% daalt.

Praktische toepassingsresultaten

Nadat het project in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats onder de nationale normen, daalde het materiaalverliespercentage van 3% naar onder de 0,5%, de continu operationele periodes van de apparatuur duurden meer dan zes maanden, en werd de onderhoudsfrequentie met 70% verminderd. Het volledig automatische toevoersysteem lost niet alleen milieu- en gezondheidsrisico's op, maar maakt ook flexibele aanpassing van productiecycli mogelijk, waarbij interfaces worden gereserveerd voor toekomstige uitbreiding.