Zhejiang Wenzhou Lithiumbatterij-geautomatiseerde voeding- en afgesloten transportproject

In het productieproces van lithiumbatterijgrondstoffen beïnvloedt het voeren en vervoer van grondstoffen direct de productkwaliteit, de productie-efficiëntie en de productieomgeving. Traditionele handmatige voedingsmethoden ondervinden uitdagingen zoals stofvervuiling, materiaalverspilling, hoge arbeidsintensiteit en lage efficiëntie, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de eisen van de lithiumbatterijindustrie voor schone, efficiënte en geautomatiseerde productie. Head Powder is al vele jaren diep betrokken bij het pneumatische transportmateriaal. Gebaseerd op de eigenschappen van lithiumbatterijgrondstoffen heeft het een geautomatiseerd afgesloten pneumatisch transportsysteem voor voeding geleverd, waardoor ondernemingen een schone, intelligente en efficiënte transportmiddelen kunnen bereiken.

Zaaksamenvatting

Een fabrikant van lithiumbatterij-kathodematerialen heeft productielijnen die zich bezighouden met het invoeren en overdragen van diverse poedergrondstoffen (zoals lithiumcarbonaat, teraire voorlopers, enz.). Voorheen werden handmatige uitpak- en dumpmethoden gebruikt, wat leidde tot ernstig stof op de locatie, hoge gezondheidsrisico's voor werknemers en een hoog verlies van grondstoffen, waardoor het moeilijk werd om batchstabiliteit te behouden. Het bedrijf had dringend een geautomatiseerde, afgesloten voedingsoplossing nodig.

Pijnpunten voor klanten

• Ernstige stofvervuiling:Lithiumbatterijgrondstoffen zijn meestal ultrafijne poeders, en wanneer ze handmatig worden gevoed, produceren ze veel stof, wat niet alleen de werkplaatsomgeving vervuilt, maar ook gemakkelijk tot kruisbesmetting leidt, wat de zuiverheid van het product aantast.
• Hoge afhankelijkheid van handarbeid:Voederoperaties vereisen veel mankracht, zijn arbeidsintensief en bevatten menselijke operationele fouten die de nauwkeurigheid van de formule beïnvloeden.
• Hoog materiaalverlies:Tijdens het uitpakken en dumpen treden lekkages en residuen op, wat resulteert in een laag gebruik van grondstoffen en hogere productiekosten.
• Lage productie-efficiëntie:De trage handmatige invoersnelheid kan niet gelijk aan latere geautomatiseerde productielijnen en wordt een bottleneck in de productiecapaciteit.

Oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, ontwierp en installeerde Head Powder een geautomatiseerd afgesloten pneumatisch transportsysteem voor de klant. Dit systeem gebruikt het principe van pneumatische transport onder negatieve druk, waarbij lithiumbatterijgrondstoffen rechtstreeks van het voedingsstation via afgesloten leidingen naar de reactor of opslagsilo worden vervoerd, waarbij het gedurende het hele proces op een afgesloten, stofvrije en geautomatiseerde manier werkt. Specifiek omvat het:

• Afgesloten voederstation:Uitgerust met automatische verpakkings- en losapparaten om stofvrij uitpakken te bereiken.
• Pneumatische transportleidingen:Gemaakt van roestvrij staal, is de binnenwand glad om materiaalresten en slijtage te voorkomen.
• Automatisch besturingssysteem:Door de PLC te integreren met de hostcomputer kunnen het transportvolume en de snelheid nauwkeuriger worden geregeld en kan het worden aangesloten op het geavanceerde MES-systeem.
• Stofverwijderings- en terugwinningssystemen:Uitgerust met een hoogefficiënte pulsstofafzuiger om lage stofuitstoot te bereiken, terwijl fijne materialen worden teruggewonnen en verliezen worden verminderd.

Nadat het systeem in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats met meer dan 90%, steeg het gebruik van grondstoffen tot 99,5%, de loonkosten daalden met 70% en nam de productie-efficiëntie meer dan drie keer toe, waarmee effectief voldeed aan de eisen van klanten voor schone, efficiënte en geautomatiseerde productie.