Projekt transportu nanokrzemionkowego ultradrobnego proszku w Zhejiang Wenzhou
Pewna firma specjalizuje się w produkcji i przetwarzaniu nanokrzemionkowego proszku, z produktami o małych rozmiarach cząstek i dużych powierzchniach specyficznych, szeroko stosowanych w przemyśle chemicznym, elektronicznym i nowych energetycznych. Jednak nanoproszki są podatne na aglomerację, ucieczkę i zanieczyszczenia środowiska podczas tradycyjnego transportu, co poważnie wpływa na jakość produktów i bezpieczeństwo produkcji. Aby temu sprostać problemowi, firma wybrała Head Powder do spersonalizowania pneumatycznego systemu transportu podciśnienia, rozwiązując powyższe wyzwania.
Problemy klienta
Proszek nanokrzemionkowy charakteryzuje się dużą powierzchnią specyficzną i silną adsorpcją, co powoduje trzy kluczowe punkty bólu podczas transportu: Po pierwsze, proszek ma tendencję do aglomeracji i zgrudzania się, co prowadzi do zatorów rurociągu i utraty materiału; Po drugie, drobne cząstki łatwo generują kurz, który nie tylko zanieczyszcza środowisko warsztatu, ale także stanowi zagrożenie dla zdrowia operatorów; Po trzecie, tradycyjne mechaniczne metody transportu są trudne do osiągnięcia w pełni zamkniętej pracy, co sprawia, że materiały są podatne na wilgoć lub zanieczyszczenia, co wpływa na czystość i spójność produktu.
Zalety i rozwiązania produktu
Head Powder rozwiązało problemy klientów, uruchamiając pneumatyczny system transportowy o ujemnym ciśnieniu, wykorzystujący w pełni zamknięte rurociągi oraz bardzo precyzyjną technologię kontroli objętości powietrza, aby zapewnić płynne dostarczanie materiału w warunkach o niskiej prędkości i ujemnym ciśnieniu. System wykorzystuje urządzenie do ekstrakcji do wytworzenia podciśnienia wewnątrz rurociągu, napędzając proszek nanokrzemionki z silosu surowców do docelowej stacji roboczej. Cały proces jest wolny od wycieku kurzu, eliminując dryf materiału i zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie system wyposażony jest w inteligentne urządzenie antyaglomeracyjne, które wykorzystuje impulsy przepływu powietrza i struktury dyspersyjne, aby skutecznie zapobiegać przyklejaniu się nanocząsteczek do rurociągu, umożliwiając płynny przepływ materiału. Dodatkowo, ścieżka transportu może być elastycznie zaprojektowana zgodnie z układem fabryki, umożliwiając wielopunktowe podawanie i automatyczną kontrolę, ograniczając ręczną interwencję oraz poprawiając efektywność produkcji i spójność produktu.
Efekty zastosowania
Po uruchomieniu pneumatycznego systemu transportu podciśnieniowego, stężenie pyłu w warsztacie klienta spadło o ponad 90%, stopień utraty materiału zostały kontrolowane w zakresie 0,5%, a dyspersyjność i aktywność proszku nanokrzemionkowego zostały w pełni zachowane. System działa stabilnie i ma niskie koszty utrzymania, co pozwala klientom osiągnąć ekologiczną, efektywną i inteligentną transformację produkcji.