Projekt transportu proszkowego proszku z dodatnim ciśnieniem w baterii litowej Hubei Xiangyang
W dziedzinie transportu materiału proszkowego z akumulatorów litowych, pneumatyczne systemy transportu z dodatnim ciśnieniem stają się powszechnym rozwiązaniem w branży. W artykule ten przychodzi projekt pneumatycznego transportu Xiangyang w Hubei jako przykład, aby zaprezentować praktyczne osiągnięcia firmy w pneumatycznym transportzie proszków z baterii litowych szczelnie szczelnie i z dodatnim ciśnieniem.
Podsumowanie sprawy
Nowa firma produkująca materiały energetyczne znajduje się w Xiangyang, prowincja Hubei, zajmująca się głównie produkcją prekursorów baterii litowych. Materiały proszkowe mają wysoką wartość dodaną, są podatne na utlenianie i łatwo wchłaniają wilgoć, co wymaga ścisłego uszczelnienia i czystości podczas transportu. Po szeroko zakrojonych badaniach firma wybrała nasz zaprojektowany pneumatyczny system transportu pneumatycznego z dodatnim ciśnieniem do transportu proszku prekursorowego z silosu surowców do procesu mieszania w dalszej fazie, z pojedynczą odległością transportu około 80 metrów i przenosem 3 ton na godzinę.
Problemy klienta
Klienci napotykają następujące problemy podczas produkcji:
1. Tradycyjne mechaniczne metody transportu (takie jak śruby i taśmy) charakteryzują się wyciekiem kurzu, co prowadzi do utraty materiału i zanieczyszczenia środowiska;
2. Proszki prekursorowe łatwo reagują z wilgocią i tlenem w powietrzu, wpływając na czystość produktu;
3. Niska wydajność ręcznego transferu, co utrudnia zaspokojenie rosnących wymagań produkcyjnych;
4. Istniejące systemy transportowe nie są w stanie zapewnić pełnej automatyzacji zamkniętej, co skutkuje niską jakością i stabilnością.
Zalety produktu
Aby rozwiązać te problemy, nasza firma oferuje rozwiązania pneumatycznego systemu transportowego z dodatnim ciśnieniem. System wykorzystuje azot jako medium dostarczające, połączony z precyzyjnym monitorowaniem ciśnienia i automatycznymi urządzeniami uzupełniającymi, zapewniając całkowicie wolne od tlenu i wilgoci środowisko przez cały proces. Kluczowe elementy, takie jak zawory zasilające obrotowe i rurociągi dostarczające, wykonane są z materiałów odpornych na zużycie i korozję, a zainstalowano wielostopniowe mechanizmy usuwania pyłu i oddmuchiwania wstecznym, aby zapobiec powstawaniu pozostałości materiałowych i zanieczyszczeniu krzyżowemu. Jednocześnie system integruje sterowanie PLC, umożliwiając w czasie rzeczywistym regulację parametrów transportu w celu umożliwienia zdalnej i bezzałogowej eksploatacji. Po wdrożeniu rozwiązania emisje pyłu osiągnęły zero, czystość materiałów pozostała stabilna, a wydajność transportu wzrosła o 40%, co przyniosło duże uznanie wśród klientów.