Liaoning Jinzhou anoda z anodą litową, grafitowa odporna na zużycie rurociągu
W produkcji materiałów anod z baterii litowych pneumatyczne transportowanie proszku grafitu zawsze stanowiło wyzwanie techniczne. Problemy takie jak silne zużycie materiałów, łatwo zużyte rurociągi oraz niestabilna wydajność transportu sprawiają problem wielu producentom. Firma produkująca materiały na baterie litowe z siedzibą w Jinzhou, Liaoning, wcześniej stosowała tradycyjne metody transportu, które często doświadczały zużycia rurociągów, zatorów i wycieków kurzu, co nie tylko zwiększało koszty utrzymania, ale także wpływało na ciągłość produkcji. Po szeroko zakrojonych badaniach i porównaniach firma ostatecznie przyjęła odporny na zużycie pneumatyczny system transportu rurociągów, dostosowany specjalnie dla firmy Head Powder, skutecznie rozwiązując te problemy.
Podsumowanie sprawy
Tym klientem jest producent materiałów anod z baterii litowych z Jinzhou, Liaoning, głównie zajmujący się transferem i podawaniem proszku grafitu. Podczas produkcji proszek grafitowy charakteryzuje się wysoką twardością i wysokim ścieraniem, a jego drobne cząstki sprawiają, że jest podatny na powstawanie pyłu, co nakłada surowe wymagania na uszczelnienie i odporność systemu transportowego na zużycie i jego uszczelnienie. Oryginalne rozwiązanie transportowe firmy nie było w stanie sprostać wymaganiom ciągłej eksploatacji, dlatego pilnie potrzebno było niezawodnego pneumatycznego systemu transportowego.
Problemy klienta
Klienci napotykają następujące istotne problemy podczas rzeczywistej produkcji: 1. Proszek grafitowy powoduje poważne zużycie wewnętrznych ścianek rurociągów. Zwykłe rury ze stali węglowej doświadczają perforacji i przecieków materiału w ciągu mniej niż dwóch miesięcy użytkowania, z częstą wymianą i długimi przestojami; Po drugie, gromadzenie się prochu i blokady na kolanach powodują fluktuacje ciśnienia, wpływające na stabilność podawania procesów w dalszej fazie; Po trzecie, niewystarczające uszczelnienie systemu prowadzi do powstawania kurzu na miejscu, co nie tylko prowadzi do odpadów surowców, ale także nie spełnia wymagań ochrony środowiska; Po czwarte, zużycie energii przez istniejący sprzęt jest wysokie, a koszty eksploatacji pozostają wysokie.
Zalety produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje kompleksowe rozwiązanie: stosowanie rur o wysokiej odporności na zużycie z wyściełania stopowych, co znacząco wydłuża ich żywotność, przy czym mierzone tempo zużycia jest zmniejszone do mniej niż jednej dziesiątej tradycyjnych rur; Optymalizowany promień krzywizny kolana i konstrukcja kanału, aby zapewnić płynny przepływ materiału i wyeliminować zatory; System jest w pełni uszczelniony, połączony z uszczelnianiem pod ujemnym lub dodatnim ciśnieniem, aby zapewnić pracę bez kurzu; Wykorzystuje wysoce wydajne i energooszczędne wentylatory Roots oraz inteligentne systemy sterowania, automatycznie dostosowując objętość powietrza na podstawie rzeczywistej objętości transportu, co zmniejsza całkowite zużycie energii o około 20%. Ponadto cały system jest specjalnie dostosowany do specjalnych właściwości fizycznych proszku z anody z baterii litowej, z antystatycznymi i antyeksplozyjnymi zabiegami od urządzenia podającego aż do etapów separacji i usuwania kurzu, co pomaga zwiększyć bezpieczeństwo produkcji. Po wdrożeniu projektu klient zgłaszał sprawną pracę sprzętu, wydłużone cykle konserwacji z dwóch miesięcy do ponad dwóch lat, znacząco poprawione środowisko na miejscu oraz efektywną kontrolę ogólnych kosztów operacyjnych.