Przykład w pełni zautomatyzowanego, scentralizowanego podawania i transportu proszku z baterii lito
Head Powder dostarczył w pełni automatyczny, scentralizowany pneumatyczny system transportu dla firmy produkującej materiały na baterie litowe w Baoji, Shaanxi, poprawiając problemy takie jak rozpraszanie kurzu, utrata materiału oraz niska efektywność pracy podczas transportu proszku z baterii litowych. System ten wykorzystuje zamkniętą metodę transportu rurociągów, umożliwiającą automatyczny transport proszku z baterii litowych z silosów surowcowych do różnych stacji produkcyjnych, poprawiając tym samym ciągłość produkcji i dokładność zarządzania materiałem.
Podsumowanie sprawy
Tym klientem jest firma z Baoji, Shaanxi, specjalizująca się w produkcji materiałów katod z baterii litowych. Podczas procesu produkcji różne surowce proszkowe są transportowane proporcjonalnie do procesu miazgowania mieszania. Wcześniej stosowano ręczne i otwarte metody podawania, co wiązało się z ryzykiem przepełnienia kurzu, odpadów materiałowych i zanieczyszczenia krzyżowego. Head Powder zaprojektował i zainstalował w pełni automatyczny, scentralizowany system podawania pneumatycznego dostosowany do warunków pracy, w tym wiele rurociągów transportujących, stosunkowo precyzyjny moduł ważenia oraz scentralizowaną jednostkę sterującą PLC, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną pracę od magazynowania surowców do podawania.
Problemy klienta
1. Silne zanieczyszczenie pyłem: Proszek z baterii litowych ma drobne cząstki i masę właściwą światła, a otwarte podawanie powoduje wysokie stężenie pyłu w warsztatach, co wpływa na zdrowie pracowników i żywotność sprzętu.
2. Duże straty materiału: Podczas ręcznej obsługi i transportu otwartych drzwi proszek łatwo się rozprasza, a straty materiału przekraczają 3%, co zwiększa koszty produkcji.
3. Niski stopień automatyzacji: Każde stanowisko pracy polega na ręcznym ważeniu i podawaniu, a cykle produkcyjne są ograniczone przez czynniki ludzkie, co utrudnia ciągłą produkcję.
4. Ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego: Niewystarczające czyszczenie przy zmianie surowców z różnych partii lub formuł może powodować mieszanie się materiałów i wpływać na spójność produktu.
Zalety produktu
Aby złagodzić te problemy, Head Powder oferuje następujące rozwiązania:
1. Zamknięty transport pneumatyczny: W pełni uszczelnione rurociągi z przepływem ciśnienia ujemnego lub dodatniego, zapobiegające wycieku pyłu u źródła i znacząco poprawiające warunki warsztatowe.
2. Stosunkowo dokładne pomiary i automatyczna sterowanie: Wyposażona w precyzyjne moduły wagowe i programy PLC, umożliwiające automatyczne partionowanie formuł, kontrolując straty materiału w zakresie 0,5% i poprawiając stabilność partii.
3. W pełni automatyczne scentralizowane zasilanie: Wiele stacji może jednocześnie dostarczać, a system automatycznie przełącza rurociągi zgodnie z gotowymi programami, co zmniejsza ręczną interwencję i poprawia efektywność produkcji o około 40%.
4. Łatwość czyszczenia i konserwacji: Rurociąg wykorzystuje strukturę szybkiego łączenia z automatyczną funkcją czyszczenia, co umożliwia szybkie czyszczenie podczas wymiany materiału, zapobiegając krzyżowemu zanieczyszczeniu.