Projekt Transportu Antyaglomeracyjnego Zamkniętego Antyaglomeracyjnego Proszku z ultradelikatnymi b
Projekt ten dotyczy uszczelnianego transportu proszku z ultradrobnych baterii litowych od nowej firmy energetycznej. Materiały wysokoczystości baterii litowych produkowane przez tę firmę mają niezwykle drobne rozmiary cząstek (D50≤5μm), a w tradycyjnym otwartym transportu pneumatycznym często występują zatory rurociągów, aglomeracja materiałów oraz wyciek pyłu, co poważnie wpływa na ciągłość produkcji i stabilność jakości produktu. Po licznych ocenach technicznych ostatecznym wyborem był zamknięty pneumatyczny system transportowy opracowany przez Head Powder, aby zapobiec aglomeracji, skutecznie osiągając efektywny, bezpieczny i wolny od kurzu transport materiałów.
Wyzwania, z jakimi mierzą się klienci
Proszek z ultradrobnych baterii litowych ma silną adsorpcję, jest podatny na gromadzenie statyczne i bardzo wrażliwy na wilgoć. Pierwotne rozwiązanie transportowe klienta miało trzy główne problemy: Po pierwsze, materiały szybko zlepiały się na zakrętach i zaworach, powodując przerwy w transportie i wymagając ręcznego czyszczenia średnio co 2 godziny; Po drugie, słabe uszczelnienie prowadzi do rozpraszania drobnego pyłu, marnotrawstwa surowców i stanowi ryzyko dla zdrowia zawodowego; Po trzecie, metaliczne ciało obce wymieszane przez mechaniczne tarcie podczas transportu wpływa na wskaźniki czystości materiałów baterii. Te problemy bezpośrednio obniżają ogólną efektywność linii produkcyjnej, a koszty czyszczenia i konserwacji pozostają wysokie.
Rozwiązania i główne cechy
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostarczył spersonalizowany system transportu antyaaglomeracyjnego, szczelnie zamkniętego i pneumatycznego. Sednem rozwiązania są trzy aspekty: Po pierwsze, wykorzystanie płynowych podajników o niskim ścinaniu oraz rurociągów wyściełanych antystatycznie w celu ograniczenia zderzeń cząstek i aglomeracji u źródła; Po drugie, cały system posiada szczelną, spawaną konstrukcję i jest wyposażony w urządzenie monitorujące podciśnienie, co pomaga osiągnąć zerowy wyciek kurzu; Po trzecie, wprowadzono inteligentną kontrolę prędkości oraz automatyczne moduły dmuchania wstecznego i usuwania zatorów, aby zapewnić stabilne i kontrolowane procesy transportowe. Rzeczywiste dane operacyjne pokazują, że czas ciągłej pracy systemu wzrósł z 2 godzin do ponad 72 godzin, tempo aglomeracji materiałów spadło poniżej 0,3%, a stężenie pyłu w warsztatach jest znacznie poniżej krajowych standardów zdrowia pracy. Rozwiązanie to zachowuje możliwość przełączania się między dodatnim a ujemnym trybem transportu ciśnienia, dostosowując się do przyszłych elastycznych potrzeb dostosowywania linii produkcyjnej.
Scenariusze zastosowań
System ten jest szeroko odpowiedni do szczelnego transportu materiałów ultradrobnych proszkowych, takich jak fosforan litu i żelaza, prekursory ternarne oraz tlenek litu i kobaltu, a szczególnie nadaje się do linii produkcji katod i materiałów anodowych baterii litowych, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi antyaglomeracji i kontroli zanieczyszczeń. Poza przemysłem baterii litowych istnieją także dojrzałe zastosowania w chemikaliach drobnych, dodatkach do żywności oraz ceramikach specjalistycznych, gdzie użytkownicy mogą modularyzować konfiguracje na podstawie właściwości materiałów i zdolności produkcyjnych.