Kompletny zestaw bezpyłowych transmisji rurociągów podciśnieniowych dla proszku z baterii litowych
Head Powder zakończyła wdrożenie pneumatycznego systemu transportowego rurociągu bezpyłowego z podciśnieniem dla proszku z baterii litowych w Ji'an, prowincja Jiangxi. Projekt ten koncentruje się na produkcji materiałów katod z baterii litowych, oferując spersonalizowane szczelne rozwiązanie transportowe, które rozwiązuje problemy takie jak ucieczka kurzu, utrata materiału oraz częsta ręczna interwencja podczas transportu materiału proszkowego.
Problemy klienta
Fabryka klienta stoi przed wieloma wyzwaniami w zakresie podawania i transportu proszków z baterii litowych (takich jak fosforan litu i żelaza, prekursory trójskładnikowe itp.): Po pierwsze, otwarte obsługiwanie prowadzi do zanieczyszczenia kurzem, wpływając na czystość warsztatu i zdrowie pracowników; Po drugie, podczas transportu drobny proszek jest tracony w wyniku elektrostatycznej adsorpcji i zderzeń mechanicznych, co skutkuje niską wydajnością na linii produkcyjnej; Po trzecie, tradycyjne operacje ręczne mają niską efektywność i trudno je skoordynować z automatyką w górze i w dolnym biegu, co skutkuje niestabilnymi cyklami produkcyjnymi. Te problemy bezpośrednio ograniczają spójność między mocami produkcyjnymi a produktami.
Zalety i rozwiązania produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder wdrożył pneumatyczny system transportu rurociągów bez podciśnienia. System wykorzystuje uszczelnione ssanie podciśnienia rurociągu, zapewniając przepływ proszku w ciasnej pętli przez cały rurociąg, zapobiegając wycieku pyłu ze źródła; Jednocześnie, dzięki optymalizacji kąta zgięcia i obróbki ścian wewnętrznych, zmniejsza się uszkodzenia materiału i pozostałości, utrzymując straty transportowe poniżej 0,1%. Dodatkowo system integruje automatyczny moduł sterujący, który może precyzyjnie regulować prędkość i przepływ transportu, zapewniając płynną integrację z urządzeniami do suszenia, mieszania i pakowania, ograniczając ręczną interwencję oraz poprawiając ogólną efektywność linii produkcyjnej o około 30%.
Projekt ten nie tylko pomógł klientowi poprawić środowisko warsztatowe i zmniejszyć ilość odpadów materiałowych, ale także umożliwił zdalne monitorowanie i ostrzeganie o awariach za pomocą inteligentnego systemu sterowania, zapewniając niezawodne wsparcie dla wielkoskalowej, ciągłej produkcji materiałów z baterii litowych.