Пример полностью автоматической пневматической системы транспортировки сырья для литиевых аккумулят
В районе Сяньнин города Хубэй компания по производству сырья для литиевых аккумуляторов давно сталкивается с загрязнением пыли и узкими местами в процессе перевозки сырья. Компания в основном перерабатывает прекурсорный порошок для материалов катодного литиевого аккумулятора, что требует высокой чистоты, герметизации и автоматизации при транспортировке. Head Powder адаптировала для них полностью автоматическую пневматическую транспортировочную систему, обеспечив полностью закрытую транспортировку трубопровода от подачи до крыши склада, улучшив условия на месте и трудовые затраты.
Проблемы с клиентами
Первоначальный метод транспортировки компании основывался на ручном обращении и открытой подаче, с основными проблемами:
- Сильный переполнение пыли, плохая рабочая среда и риски для здоровья на работе;
- Низкая эффективность ручной передачи и неспособность поддерживать непрерывный производственный ритм мастерской;
- Во время транспортировки сырье может страдать от пролива или потери влаги, что увеличивает затраты;
- Отсутствуют автоматизированные методы управления, что затрудняет точное измерение и дистанционный мониторинг.
Преимущества продукта
Для решения этих проблем Head Powder предлагает следующие решения:
- Полностью закрытая транспортировка по трубопроводу: Использует методы пневматической транспортировки с положительным или отрицательным давлением, позволяя материалам проходить внутрь герметичных трубопроводов, предотвращая утечку пыли и улучшая рабочие условия;
- Полностью автоматическая работа: Интегрированная система управления ПЛК позволяет самостоятельно выполнять весь процесс автоматической подачи, транспортировки, удаления и разгрузки пыли, повышая операционную эффективность;
- Конструкция с низкими потерями: Коляны трубопровода и корпуса клапанов изготовлены из износостойких материалов, в сочетании с регулировкой объёма воздуха для снижения повреждений и остатков материала, тем самым снижая потери;
- Зонирование контролируется с большей точностью: Система может доставлять материалы в разные шахты по временным периодам и объёмам в зависимости от производственных потребностей, а также работает с оборудованием для измерения для обеспечения точного управления в реальном времени.
После ввода в эксплуатацию системы пневматической транспортировки концентрация пыли в цехе значительно снизилась, производительность производства выросла примерно на 30% по сравнению с прежней, а потери сырья оставались крайне низкими. Операторы на месте заказчика дали положительную обратную связь.