వుహై కోల్ కెమికల్ ఇండస్ట్రీ, ఇన్నర్ మంగోలియాలో కోక్ పౌడర్ కోసం సుదూర సీల్డ్ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్
ఇన్నర్ మంగోలియాలోని వుహై ప్రాంతంలో, బొగ్గు రసాయన సంస్థ కోక్ పౌడర్ రవాణా దశలో అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా అధిక పదార్థ నష్టం మరియు తరచుగా మాన్యువల్ జోక్యానికి దారితీస్తాయి. ముఖ్యంగా సుదూర రవాణా పరిస్థితులలో, పరికరాల అరుగుదల తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క ద్వంద్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, కంపెనీ హెడ్ పౌడర్ రూపొందించిన సుదూర సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ప్రవేశపెట్టింది, నిల్వ పాయింట్ల నుండి ప్రక్రియ ముగింపు వరకు శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన మరియు స్వయంచాలక కోక్ పౌడర్ రవాణాను విజయవంతంగా సాధించింది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
కంపెనీ యొక్క అసలు కోక్ పౌడర్ ప్రధానంగా బెల్ట్ కన్వేయర్ లు మరియు బకెట్ ఎలివేటర్లపై ఆధారపడింది, సైట్ లో ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలతో:
- తీవ్రమైన దుమ్ము లీకేజీ, ఫ్యాక్టరీ వాతావరణం పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలను చేరుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది;
- రవాణా సమయంలో పదార్థాల నష్టం రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, నేరుగా ఖర్చులను పెంచుతుంది;
- సుదూర రవాణా సమయంలో, ఎక్విప్ మెంట్ వైఫల్య రేట్లు పెరుగుతాయి మరియు మెయింటెనెన్స్ కొరకు డౌన్ టైమ్ ఎక్కువసేపు ఉంటుంది;
- అనేక మాన్యువల్ ఆపరేషన్ దశలు, తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అధిక కార్మిక తీవ్రత ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
హెడ్ పౌడర్ అనుకూలీకరించిన న్యూమాటిక్ కోక్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది. ప్రొఫెషనల్ సీల్డ్ పైప్ లైన్ లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ లతో కలిపి, పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెన్స్ ఫెజ్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించడం ద్వారా, దిగువ ప్రధాన విలువలు గ్రహించబడతాయి:
- పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన పైప్ లైన్ రవాణా, ధూళి లీకేజీ లేకుండా, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడం;
- చాలా తక్కువ పదార్థ నష్టం, ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం;
- సరళమైన పరికరాల నిర్మాణం మరియు తక్కువ వైఫల్య రేటుతో, వందల మీటర్లకు పైగా స్థిరమైన సుదూర రవాణాకు మద్దతు ఇస్తుంది;
- ఆటోమేటెడ్ సెంట్రలైజ్డ్ కంట్రోల్ మాన్యువల్ ఇంటర్వెన్షన్ ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, కంపెనీ యొక్క కోక్ పౌడర్ రవాణా సామర్థ్యం సుమారు 30% మెరుగుపడింది, ఆన్-సైట్ వాతావరణం గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు 20% కంటే ఎక్కువ పడిపోయాయి, ఇది ఇన్నర్ మంగోలియాలోని బొగ్గు రసాయన పరిశ్రమలో న్యూమాటిక్ కన్వేవింగ్ యొక్క విలక్షణమైన కేసుగా మారింది.