యాంటై, షాన్ డాంగ్ లో అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ కొరకు నెగటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క
దాని చిన్న కణ పరిమాణం, తక్కువ సాంద్రత, సులభమైన ధూళి ఉత్పత్తి మరియు సముదాయం కారణంగా, అల్ట్రాఫైన్ లిథియం బ్యాటరీ పౌడర్ సాంప్రదాయ రవాణా సమయంలో పదార్థ డీలామినేషన్, పైప్ లైన్ అడ్డంకులు మరియు దుమ్ము కాలుష్యానికి గురవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పరిశ్రమ నొప్పి పాయింట్ ను పరిష్కరించడానికి, షాండాంగ్ లోని యాంటాయ్ లోని లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ కోసం ప్రతికూల పీడన పలుచన-దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించడానికి ఒక సంస్థ సంవత్సరాల న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకుంది, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ యొక్క సమర్థవంతమైన, సీల్డ్ మరియు తక్కువ-నష్టాన్ని సాధించింది.
కేసు సారాంశం
ఈ ప్రాజెక్ట్ లో లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పదార్థాల యొక్క అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ (D50≤5μm) ను రవాణా చేసే వర్క్ షాప్ ఉంటుంది. పదార్థం బాల్ మిల్ యొక్క అవుట్ లెట్ నుండి ప్రతికూల పీడన పలుచన దశ వ్యవస్థ ద్వారా మిక్సింగ్ ట్యాంక్ కు రవాణా చేయబడుతుంది, సుమారు 60 మీటర్ల కన్వేయింగ్ దూరం, 12 మీటర్ల నిలువు ఎత్తే ఎత్తు మరియు గంటకు3టన్నుల రవాణా సామర్థ్యం. వ్యవస్థను అమలులోకి తెచ్చిన తర్వాత, ఇది పదార్థ ధూళి, పైప్ లైన్ అరుగుదల మరియు అస్థిర రవాణా వంటి మునుపటి సమస్యలను విజయవంతంగా పరిష్కరించింది. వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత 0.5mg / m³ కంటే తక్కువగా పడిపోయింది మరియు పరికరాలు అసాధారణతలు లేకుండా 2,000 గంటలకు పైగా నిరంతరం పనిచేశాయి.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
కస్టమర్ యొక్క అసలు యాంత్రిక రవాణా పద్ధతిలో మూడు ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు ఉన్నాయి: మొదటిది, పదార్థాలు బదిలీ పాయింట్ వద్ద పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేశాయి, ఇది పదార్థ నష్టానికి కారణం కావడమే కాకుండా (నెలకు సుమారు 2%) కానీ శుభ్రపరచడానికి తరచుగా పరికరాల మూసివేతకు దారితీసింది; రెండవది, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ స్థిర శోషణ కారణంగా పైప్ లైన్ల లోపల మూసుకుపోతుంది, ఇది వారానికి ఒకసారి పైప్ లైన్ అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది, ప్రతి అన్ లాగింగ్ కు4గంటలు పడుతుంది; మూడవది, మెకానికల్ కన్వేయింగ్ పరికరాలు (స్క్రూలు మరియు బకెట్ లిఫ్ట్ లు వంటివి) పై తీవ్రమైన అరుగుదల, కోర్ కాంపోనెంట్ లను త్రైమాసికానికి ఒకసారి మార్చాల్సి ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, మానవరహిత వర్క్ షాప్ పరివర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ అత్యవసరంగా ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్ స్థాయిలను మెరుగుపరచాలి.
ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, ఒక సంస్థ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన డైల్యూట్-ఫేజ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ను అందించింది, ఇది మూలం వద్ద ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ప్రతికూల పీడన పైప్లైన్లను ఉపయోగిస్తుంది. పైప్లైన్ లోపల పదార్థాలు 5~12 మీ/సె తక్కువ వేగంతో రవాణా చేయబడతాయి, ఇది స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు కణాల సముచితాన్ని సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో ఇంటెలిజెంట్ పల్స్ బ్యాక్-బ్లో ఫిల్టరేషన్ పరికరం ఉంది, ఇది గాలి మరియు పదార్థాన్ని స్వయంచాలకంగా వేరు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు పిఎల్సి ఆటోమేషన్ నియంత్రణను ఏకీకృతం చేస్తుంది, పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం గాలి వేగం మరియు ఫీడ్ వాల్యూమ్ యొక్క నిజ-సమయ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది. కీ మోచేతులు అరుగు-నిరోధక సిరామిక్ లైనింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని ఐదు రెట్లు ఎక్కువ పొడిగిస్తాయి. సంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే మొత్తం సిస్టమ్ కేవలం 8㎡ మాత్రమే ఆక్రమిస్తుంది, ఇది 40% స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
వాస్తవ కార్యాచరణ డేటా చూపిస్తుంది: పదార్థ నష్టం 2% నుండి 0.1% కంటే తక్కువకు పడిపోయింది, పైప్ లైన్ అడ్డంకి రేటు 95% తగ్గింది మరియు నిర్వహణ విరామాలు 12 నెలలకు పొడిగించబడ్డాయి. సిస్టమ్ రిమోట్ మానిటరింగ్ మరియు ఫాల్ట్ వార్నింగ్ కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఆటోమేషన్, తక్కువ నిర్వహణ మరియు అధిక పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్లను సమర్థవంతంగా తీరుస్తుంది.