జువాన్ చెంగ్, అన్ హుయిలో సిరామిక్ పౌడర్ యొక్క ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ సీల్డ్ కన్వేయింగ్ యొక్క పూర్తి సెట్
సిరామిక్ పౌడర్ ఉత్పత్తిలో, సాంప్రదాయ పదార్థ రవాణా పద్ధతులు తరచుగా దుమ్ము లీకేజీ, శ్రమపై అధిక ఆధారపడటం మరియు గణనీయమైన పదార్థ నష్టం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. అన్హుయి ప్రావిన్స్ లోని జువాన్ చెంగ్ లో ఉన్న ఒక ప్రసిద్ధ సిరామిక్ కంపెనీ చాలా కాలంగా తక్కువ పౌడర్ బదిలీ సామర్థ్యం, పేలవమైన ఆన్-సైట్ వాతావరణం మరియు ఆపరేటర్లకు అధిక ఆరోగ్య ప్రమాదాలు వంటి సమస్యలతో బాధపడుతోంది. ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ వారి కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ను అనుకూలీకరించింది, ఫీడింగ్ నుండి తుది ఉపయోగం వరకు పూర్తి ఆవరణలో ఉన్న మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణను సాధించింది, తద్వారా ఉత్పత్తి కొనసాగింపు మరియు వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
కంపెనీ యొక్క ఒరిజినల్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు సరళమైన యంత్రాలపై ఆధారపడింది, దీని ఫలితంగా ఈ క్రింది ప్రధాన సమస్యలు ఏర్పడ్డాయి:
1. తీవ్రమైన దుమ్ము ఫ్లషింగ్: పౌడర్ రవాణా సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది వర్క్ షాప్ లో నాణ్యత లేని గాలి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది మరియు ఉద్యోగులకు అధిక వృత్తి ఆరోగ్య ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.
2. అధిక పదార్థ నష్టం: బహుళ బదిలీలు మరియు ఓపెన్-ఎండ్ కార్యకలాపాలు పొడి చిందడానికి మరియు తేమను గ్రహించడానికి కారణమవుతాయి, ముడి పదార్థాల ఖర్చులను నేరుగా పెంచుతాయి.
3. తక్కువ కార్మిక సామర్థ్యం: ప్రతి షిఫ్ట్ లో పదార్థాలను నిర్వహించడానికి మరియు తినిపించడానికి బహుళ కార్మికులు అవసరం, ఇది కార్మిక ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా నిరంతర పని లయను నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
4. కఠినమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ: ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ పద్ధతులు లేకపోవడం వల్ల వాల్యూమ్ మరియు పరికరాల స్థితిని ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
హెడ్ పౌడర్ కంపెనీ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను మోహరించింది, సీల్డ్ పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్, ఇంటెలిజెంట్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంట్రోల్ మరియు ఆన్ లైన్ దుమ్ము తొలగింపు మరియు బరువు మరియు మీటరింగ్ మాడ్యూల్స్ తో సహా ప్రధాన పరిష్కారాలతో. సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ఆపరేషన్-సిస్టమ్ లోకి ప్రవేశించే పౌడర్ నుండి తుది ఉపయోగం వరకు, మొత్తం ప్రక్రియ మూసివేసిన పైప్ లైన్లలో పూర్తవుతుంది, దుమ్ము లీకేజీని నిరోధిస్తుంది మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్-కేంద్రీకృత PLC నియంత్రణ ద్వారా, వన్-టచ్ స్టార్ట్ / స్టాప్, ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ మరియు ఫాల్ట్ అలారంలు సాధించబడతాయి, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కార్యాచరణ కష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.
3. స్థిరమైన కన్వేయింగ్ సామర్థ్యం - సానుకూల లేదా ప్రతికూల పీడన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ లేఅవుట్ ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు నియంత్రించదగిన పౌడర్ వేగం మరియు ప్రవాహ రేటును తెలియజేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తదుపరి ప్రక్రియలలో నిరంతర ఉత్పత్తిని సరిపోల్చుతుంది.
4. మొత్తం ఖర్చులు తగ్గుతాయి - పదార్థ నష్టం సుమారు 3% ~ 5% తగ్గుతుంది, ప్రతి షిఫ్ట్ కు 2 ~3 మందిని ఆదా చేస్తుంది, దీర్ఘకాలిక విద్యుత్ వినియోగం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్ మరియు ధ్రువీకరణ ద్వారా, ఈ వ్యవస్థ కస్టమర్ కు స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి మరియు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం మెరుగుదల యొక్క ద్వంద్వ లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహాయపడింది. వర్క్ షాప్ దుమ్ము సాంద్రతలు జాతీయ ప్రామాణిక పరిమితుల కంటే తక్కువగా తగ్గించబడ్డాయి, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పాస్ రేట్లు మెరుగుపడ్డాయి మరియు ఇది న్యూమాటిక్ సిరామిక్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ రంగంలో ఒక విలక్షణమైన ప్రతిరూప కేసుగా మారింది.