గ్వాంగ్జిలోని యులిన్ లో కండక్టివ్ కార్బన్ బ్లాక్ లిథియం బ్యాటరీల కొరకు ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ న్యూమాటిక్
ఒక రసాయన సంస్థ వాహక కార్బన్ బ్లాక్ ఉత్పత్తి సమయంలో తక్కువ పదార్థ రవాణా సామర్థ్యం మరియు ధూళి లీకేజీ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది. ఆన్-సైట్ పరిశోధన మరియు సాంకేతిక మూల్యాంకనం తరువాత, హెడ్ పౌడర్ వారి కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ న్యూమాటిక్ ఫీడింగ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది, ఫీడింగ్ నుండి టెర్మినల్ పరికరాలకు సీల్డ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ బదిలీని సాధించింది, ఆన్-సైట్ పని పరిస్థితులను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
కంపెనీ యొక్క అసలు ఉత్పత్తి పద్ధతి మాన్యువల్ బరువు, బ్యాగ్ అన్ ప్యాకింగ్ మరియు మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పై ఆధారపడింది, వీటితో సహా ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు:
1. కండక్టివ్ కార్బన్ బ్లాక్ కణాలు చాలా సన్నగా ఉంటాయి మరియు ధూళికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది; మాన్యువల్ ఫీడింగ్ సమయంలో దుమ్ము వ్యాపిస్తుంది, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా ఆపరేటర్లకు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది;
2. తక్కువ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సామర్థ్యం, సింగిల్ ఫీడింగ్ కోసం ఎక్కువ సమయం గడిపడంతో, తదుపరి నిరంతర ఉత్పత్తితో వేగాన్ని కొనసాగించడం కష్టతరం చేస్తుంది;
3. రవాణా సమయంలో పదార్థాలు తేమ మరియు కేకింగ్ కు గురవుతాయి, ఇది నష్టం మరియు నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది;
4. సాంప్రదాయ రవాణా పరికరాలు కండక్టివ్ కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క అధిక ఘర్షణ మరియు సులభమైన సంకలన లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండవు, ఇది తరచుగా పైపు అడ్డంకులు మరియు అరుగుదలకు కారణమవుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
1. అన్ ప్యాకింగ్ మరియు టెర్మినల్ కు చేరవేయడం, ధూళి ఒలికిపోవడాన్ని తొలగించడం మరియు వర్క్ షాప్ పరిశుభ్రతకు మద్దతు ఇవ్వడం నుండి పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ ఆపరేషన్ సాధించడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నెగటివ్ ప్రెజర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ఉపయోగిస్తుంది;
2. సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ తో అమర్చబడి, ±0.5% లోపల నియంత్రించబడిన దాణా లోపాలు, ప్రక్రియ సూత్రీకరణ అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చడం;
3. పైప్ లైన్ దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, ఆప్టిమైజ్డ్ మోచేయి కోణాలు మరియు గాలి ప్రవాహ పారామితులతో, కండక్టివ్ కార్బన్ బ్లాక్ లో దుస్తులు మరియు అడ్డంకి సమస్యలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది;
4. సిస్టమ్ రిమోట్ మానిటరింగ్ మరియు వన్-టచ్ స్టార్ట్ / స్టాప్ కు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, సింగిల్-లైన్ సామర్థ్యాన్ని 40% పెంచుతుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను 30% తగ్గిస్తుంది.
ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ ఫలితాలు
ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చిన తర్వాత, వర్క్షాప్లో ధూళి సాంద్రత జాతీయ ప్రామాణిక పరిమితుల కంటే పడిపోయింది, మెటీరియల్ నష్టం రేటు 3% నుండి 0.5% కంటే తక్కువకు పడిపోయింది, నిరంతర పరికరాల ఆపరేషన్ విరామాలు ఆరు నెలలకు పైగా పొడిగించబడ్డాయి మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ 70% తగ్గించబడింది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి చక్రాల యొక్క సౌకర్యవంతమైన సర్దుబాటును కూడా అనుమతిస్తుంది, భవిష్యత్తు విస్తరణ కోసం ఇంటర్ఫేస్లను రిజర్వ్ చేస్తుంది.