క్వింఘై జినింగ్ లిథియం బ్యాటరీ అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన సిరామిక్ పౌడర్ కాలుష్య రహిత కన్వేయింగ్ సిస్టమ్

ఒక లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ క్వింఘైలోని జినింగ్ లో అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన సిరామిక్ పౌడర్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్మిస్తోంది, లిథియం-గ్రేడ్ అధిక-స్వచ్ఛత సిరామిక్ పౌడర్ ను ముడి పదార్థ సైలో నుండి డౌన్ స్ట్రీమ్ ప్రక్రియలకు స్థిరమైన రవాణా అవసరం, ఇది సుమారు 50 మీటర్ల దూరం మరియు గంటకు3టన్నుల రవాణా సామర్థ్యంతో ఉంటుంది. ఈ పౌడర్ చక్కటి కణ పరిమాణం, అధిక కాఠిన్యం మరియు లోహ అయాన్లు మరియు సేంద్రీయ కాలుష్యానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ న్యుమాటిక్ కన్వేయింగ్ పరికరాలు పైప్లైన్ అరుగుదల, పౌడర్ కాలుష్యం మరియు పైపు అడ్డంకులకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. విస్తృతమైన పోలిక తరువాత, కంపెనీ హెడ్ పౌడర్ నాన్-పొల్యూషన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ను ప్రవేశపెట్టింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1.అధిక కాలుష్య ప్రమాదం: సాంప్రదాయ రవాణాలో, మెటల్ పైపులతో ఘర్షణ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ట్రేస్ మెటల్ శిధిలాలు పౌడర్లో కలిసిపోతాయి, ఇది లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్ స్వచ్ఛతను తగ్గిస్తుంది మరియు బ్యాటరీ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.తక్కువ కన్వేయింగ్ సామర్థ్యం: అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన సిరామిక్ పౌడర్ తక్కువ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వంగిన పైపులు మరియు కవాటాల వద్ద సులభంగా పేరుకుపోతుంది. శుభ్రపరచడానికి తరచుగా షట్డౌన్లు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తాయి.

3.ఎక్విప్ మెంట్ త్వరగా అరిగిపోతుంది.: పౌడర్ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది (మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 ~ 8), మరియు సాధారణ పైప్ లైన్ లు ఉపయోగించిన 3~6 నెలల్లోపు తీవ్రమైన అరుగుదలను అనుభవిస్తాయి, ఫలితంగా అధిక భర్తీ ఖర్చులు ఉంటాయి.

4.పర్యావరణ పరిరక్షణ పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది: బహిరంగ రవాణా పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కఠినమైన స్థానిక పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలను చేరుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

1.పూర్తిగా జతచేయబడిన, లీక్ లేని డిజైన్: టెఫ్లాన్ లైనింగ్తో కలిపి 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగిస్తుంది, IP67 సీలింగ్ రేటింగ్ తో. ఫీడింగ్ నుండి డిశ్చార్జ్ వరకు, దుమ్ము లీకేజీ లేదు మరియు లైనింగ్ మృదువుగా మరియు పొడికి కట్టుబడి ఉండదు, ఇది లోహ కాలుష్యాన్ని నిరోధిస్తుంది.

2.అల్ప వేగం స్థిరమైన పీడనం కనువెయ్యింగ్ టెక్నాలజీ: రూట్స్ బ్లోయర్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ తో పనిచేయడం ద్వారా, కంవేయింగ్ గాలి వేగం 8 ~ 12 మీ/సె వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, పౌడర్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ను నిరోధిస్తుంది మరియు పైప్ లైన్ అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ గణనీయమైన అరుగుదల లేకుండా 18 నెలల పాటు నిరంతరం పనిచేసింది.

3.అరుగుదల నిరోధక మోచేతులు మరియు స్విచింగ్ వాల్వ్ లు: కీ మోచేతులు సిరామిక్ మిశ్రమ పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి, సేవా జీవితాన్ని 5 సంవత్సరాలకు పైగా పొడిగిస్తాయి; త్రీ-వే డైరెక్షనల్ వాల్వ్ అంతర్నిర్మిత దుస్తులు-నిరోధక బుషింగ్ లను కలిగి ఉంది, నిర్వహణ విరామాలు 12 నెలల వరకు పొడిగించబడ్డాయి.

4.ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మరియు ఆటోమేటిక్ బ్లాకేజీ క్లియరెన్స్: నిజ సమయంలో పైప్లైన్ లోపల పీడన మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి సిస్టమ్ పీఎల్సీ మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్లను ఏకీకృతం చేస్తుంది. అడ్డంకి ధోరణిని గుర్తించినప్పుడు, ఇది మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా రివర్స్ బ్లోయింగ్ క్లియరెన్స్ ప్రోగ్రామ్ను స్వయంచాలకంగా సక్రియం చేస్తుంది, ఇది తెలియజేయడానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

అమలు ఫలితాలు

ఈ సందర్భంలో, హెడ్ పౌడర్ పరికరాలను అమలులోకి తీసుకున్న తర్వాత, పొడిలోని లోహపు మలినాల కంటెంట్ అసలు 12 పిపిఎమ్ నుండి 0.5 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువకు పడిపోయింది, ఇది లిథియం-గ్రేడ్ స్వచ్ఛత అవసరాలను తీరుస్తుంది; రవాణా సామర్థ్యం గంటకు 3.2 టన్నుల వద్ద స్థిరంగా ఉంది, ఇది అప్ గ్రేడ్ కు ముందు కంటే 15% ఎక్కువ; వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చులు 70% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతాయి. అదే సమయంలో, ఆన్-సైట్ ధూళి ఉద్గార సాంద్రత 1mg / m³ కంటే తక్కువగా ఉంది, జినింగ్ లో స్థానిక పర్యావరణ పరిరక్షణ తనిఖీని విజయవంతంగా ఉత్తీర్ణత సాధించింది, క్వింఘైలో కాలుష్య రహిత అధిక-స్వచ్ఛత పౌడర్ రవాణా కోసం ప్రదర్శన ప్రాజెక్టుగా మారింది.