Yulin, Guangxi'de iletken karbon siyah lityum piller için tam otomatik pnömatik besleme örneği

Bir kimya şirketi, iletken karbon siyahı üretimi sırasında düşük malzeme taşıma verimliliği ve toz sızıntısı gibi sorunlarla karşılaştı. Sahada araştırma ve teknik değerlendirmeden sonra, Head Powder onlar için tam otomatik pnömatik besleme konveyör sistemi özelleştirerek, beslemeden terminal ekipmanına mühürlü ve otomatik geçiş sağladı ve sahada çalışma koşullarını önemli ölçüde iyileştirdi.

Müşteri sorunları

Şirketin orijinal üretim yöntemi manuel tartma, poşet açma ve malzeme beslemesine dayanıyordu; ana sorunlar şunlardı:
1. İletken karbon siyah parçacıklar son derece ince ve toza yatkındır; toz manuel besleme sırasında yayılır, bu sadece atölye ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda operatörler için sağlık riskleri oluşturur;
2. Düşük manuel çalışma verimliliği, tek beslemeye uzun süre harcanması, sonraki sürekli üretime ayak uydurmayı zorlaştırıyor;
3. Malzemeler taşıma sırasında nem ve yapışmaya yatkındır, bu da kayıp ve kalite dalgalanmalarına yol açar;
4. Geleneksel taşıma ekipmanları, iletken karbon siyahının yüksek sürtünme ve kolay aglomerasyon özelliklerine uyum sağlayamıyor, bu da sık sık boru tıkanıklığına ve aşınmaya neden olur.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder aşağıdaki çözümleri sunar:
1. Tamamen kapalı bir çalışma sağlamak için tamamen otomatik negatif basınçlı pnömatik konveyör sistemi kullanır; böylece paketten çıkarılıp terminale kadar tamamen kapalı bir çalışma sağlanır, toz dökülmesini ortadan kaldırır ve atölye temizliğini destekler;
2. Nispeten doğru bir ölçüm ve otomatik besleme kontrol modülüyle donatılmış, besleme hataları %±0,5 içinde kontrol edilmiş, süreç formülasyon gereksinimlerini etkili şekilde karşılamaktadır;
3. Boru hattı, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış olup, dirsek açıları ve hava akışı parametreleri optimize edilmiştir; bu da iletken karbon siyahında aşınma ve tıkanıklık sorunlarını etkili bir şekilde hafifletmektedir;
4. Sistem, uzaktan izleme ve tek dokunuşla başlat/durdurma işlemlerini destekler; manuel müdahaleyi azaltır, tek hatlı kapasiteyi yaklaşık %40 artırır ve genel işletme maliyetlerini %30 azaltır.

Pratik uygulama sonuçları

Proje faaliyete geçirildikten sonra, atölyedeki toz konsantrasyonu ulusal standart sınırların altına düştü, malzeme kayıp oranı %3'ten 0,5'in altına düştü, sürekli ekipman çalışma aralıkları altı aydan fazla uzandı ve bakım sıklığı %70 azaldı. Tam otomatik besleme sistemi, sadece çevresel ve sağlık tehlikelerini çözmekle kalmaz, aynı zamanda üretim döngülerinin esnek ayarlanmasını sağlar ve arayüzleri gelecekteki genişlemeler için ayırır.