Кейс-стаді високочистого, безпечного забруднення транспортування керамічного порошку з глинозему в
У сфері транспортування керамічного порошку з глинозему досягнення високочистого, безпечного від забруднення герметичного транспортування завжди було ключовим напрямком галузі. Клієнт зіткнувся з проблемами під час виробництва, такими як забруднення матеріалів, низька ефективність транспортування та викиди пилу, через що йому терміново потрібна була стабільна та надійна пневматична транспортна система для підвищення рівня процесу. Щоб задовольнити ці потреби, ми пропонуємо індивідуальні пневматичні транспортні рішення, які враховують проблеми з доставкою клієнтів.
Передумови справи та болючі точки клієнта
Клієнтом є виробник керамічного порошку з глинозему, сировина якого потребує надзвичайно високої чистоти; будь-які слідові домішки можуть впливати на продуктивність кінцевого продукту. Початковий метод транспортування використовує відкриту механічну транспортування, яка не лише легко змішує зовнішній пил, а й утворює металеве сміття через тертя між матеріалами та обладнанням, що призводить до забруднення. Водночас традиційні транспортні методи споживають багато енергії і часто стикаються з блокуваннями трубопроводів, що призводить до високих витрат на обслуговування.
Рішення та переваги продукту
Вона використовує герметичну пневматичну транспортну систему, незалежно розроблену компанією Head Powder, що працює на стисненому повітрі та забезпечує повністю закритий транспорт матеріалів через герметичні трубопроводи. Внутрішня стінка системи проходить спеціальну полірування і облицьована зносостійкими матеріалами для зменшення тертя між матеріалом і стінкою труби, усуваючи забруднення в джерелі. Він також оснащений високоточним пристроєм для розділення повітря та матеріалу та інтелектуальною системою керування, що забезпечує моніторинг у реальному часі та автоматичне регулювання під час транспортування, що допомагає алюмінієвому керамічному порошку ефективно циркулювати в умовах без пилу та домішок.
Ефекти застосування
Після впровадження викиди пилу на виробничій майданчику замовника впали майже до нуля, чистота матеріалів залишалася вище 99,9%, ефективність транспортування покращилася приблизно на 35%, а блокування трубопроводів зменшилося більш ніж на 80%. Загальна система працює стабільно, а інтервали обслуговування подовжуються, що допомагає клієнтам досягти як чистого виробництва, так і зниження витрат і підвищення ефективності.