Повний проєкт транспортування інертного газу з рідкоземельного порошку в Баоцзі, Шеньсі
Цей проєкт розташований у Баоцзі, Шеньсі. Певне підприємство має транспортувати рідкоземельні порошки на великі відстані у герметичному режимі. Рідкоземельні порошки характеризуються високою цінністю, легким окисленням, дрібними частинками та легким польотом. Під час транспортування рекомендується ізолювати їх від повітря, щоб уникнути контакту з вологою чи киснем, що може призвести до якісного руйнування. Початковий ручний метод обробки замовника був неефективним, спричиняв сильне забруднення пилом і не міг відповідати вимогам захисту від інертного газу.
Проблеми з клієнтами
1. Проблеми з окисленням порошків: рідкоземельні порошки дуже схильні до окислення та зміни кольору при контакті з повітрям, що впливає на чистоту продукту та кінцеву продуктивність. 2. Забруднення та втрати навколишнього середовища: традиційні ручні процеси подачі та транспортування створюють великі обсяги пилу, який не лише відходить, а й становить загрозу для навколишнього середовища майстерні та здоров'я оператора. 3. Низька ефективність транспортування: багатоступеневе оброблення та періодичні операції потребують багато часу, щоб відповідати безперервному ритму виробництва наступних процесів. 4. Вимоги до безпеки та герметизації: Транспортна система має бути заповнена інертними газами (наприклад, азотом) протягом усього процесу, але традиційне обладнання має труднощі з досягненням високого герметичного та газового відбору. 5. Складне обслуговування обладнання: порошок легко прилипає до внутрішніх стінок трубопроводів, а часте прибирання порушує виробничі графіки.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує індивідуальні рішення для пневматичних транспортних систем:
Герметичний захист від інертних газів: Система використовує повністю закритий трубопровод, поєднаний із пристроями для циркуляції азоту та балансування тиску, що дозволяє рідкоземельному порошку зберігатися в інертній атмосфері протягом усього процесу, ефективно запобігаючи окисленню та знижуючи споживання азоту.
Низький знос і залишки: Вибрані полірувані труби та коліна з нержавіючої сталі на внутрішньому стіні, у поєднанні з відповідним співвідношенням газу і твердого стану та швидкістю потоку, зменшують удар порошку та тертя на стінку труби, при цьому залишкова норма в трубопроводі після транспортування залишається нижче 0,5%.
Інтелектуальне керування та онлайн-моніторинг: Інтегрований ПЛК і сенсорний екран, відображення співвідношення матеріалу до повітря, тиску, вмісту кисню та інших параметрів у реальному часі, автоматичне регулювання об'єму поповнення повітря та швидкості передачі, з функціями аномальної сигналізації та аварійного вимкнення для забезпечення стабільної нормальної роботи.
Модульна конструкція підтримує обслуговування: Кожна секція системи використовує фланцеві з'єднання та конструкції з швидким відкриттям, що дозволяє швидко знімати та видаляти засмічення під час обслуговування; Деталі для зношування ключів (наприклад, герметичні кільця та клапани) використовують стандартні деталі, що полегшує заміну та скорочує простої.
Охорона навколишнього середовища та енергозбереження: Обладнаний на кінці високоефективними пилюсозборниками з пакетних контейнерів і трубопроводами зворотного повітря, концентрація викидів пилу нижче 5 мг/м³, частково відновлюється азот для переробки, зменшуючи загальне енергоспоживання приблизно на 30% порівняно з традиційними методами. Це рішення успішно було застосовано на виробничій лінії з обробки рідкоземельних елементів у Баодзі. Після введення в експлуатацію втрати матеріалів зменшилися на 92%, ефективність транспортування потроїлася, а середовище майстерні відповідало стандартам чистоти.