Приклад повністю автоматичного пневматичного живлення для провідних вуглецево-чорних літієвих батар
Хімічне підприємство стикалося з такими проблемами, як низька ефективність транспортування матеріалів і витік пилу під час виробництва провідного чорного вуглецю. Після досліджень на місці та технічної оцінки Head Powder модифікувала для них повністю автоматичну пневматичну систему подачі, забезпечивши герметичний і автоматизований перехід від подачі до обладнання терміналу, суттєво покращивши умови праці на місці.
Проблеми з клієнтами
Початковий метод виробництва компанії базувався на ручному зважуванні, розпакуванні сумки та подачі матеріалів, з основними проблемами були:
1. Провідні чорні частинки вуглецю надзвичайно дрібні та схильні до пилу; пил поширюється під час ручного подавання, що не лише забруднює середовище майстерні, а й становить загрозу для здоров'я операторів;
2. Низька ефективність ручної роботи, тривалий час на одноразове годування, що ускладнює утримання подальшого безперервного виробництва;
3. Матеріали схильні до вологи та з'єднання під час транспортування, що призводить до втрат і коливання якості;
4. Традиційне транспортне обладнання не може адаптуватися до високого тертя та легкої агломерації провідного вуглецевого чорного матеріалу, що часто призводить до засмічень і зносу труб.
Переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує такі рішення:
1. Використовує повністю автоматичну пневматичну систему транспортування з негативним тиском для забезпечення повністю закритої роботи від розпакування до транспортування до терміналу, усуваючи розсипання пилу та підтримуючи чистоту майстерні;
2. Оснащений відносно точним модулем вимірювання та автоматичного керування подачею, з помилками подачі в межах ±0,5%, ефективно відповідаючи вимогам до формулювання процесу;
3. Трубопровід виготовлений із зносостійких матеріалів з оптимізованими кутами нахилу та параметрами потоку повітря, що ефективно зменшує проблеми зносу та блокування у провідному вуглецевому чорному кольорі;
4. Система підтримує віддалений моніторинг і запуск/зупинку одним натисканням, зменшуючи ручне втручання, збільшуючи пропускну здатність однієї лінії приблизно на 40% і знижуючи загальні експлуатаційні витрати на 30%.
Результати практичного застосування
Після введення в експлуатацію концентрація пилу в майстерні впала нижче національних стандартів, рівень втрат матеріалів знизився з 3% до нижче 0,5%, безперервні інтервали роботи обладнання тривали понад шість місяців, а частота обслуговування зменшувалася на 70%. Повністю автоматична система подачі не лише вирішує екологічні та здоров'я ризики, а й дозволяє гнучко коригувати виробничі цикли, зберігаючи інтерфейси для майбутнього розширення.