ہینگ یانگ، ہونان میں مالٹوڈیکسٹرن پاؤڈر پائپ لائن کی سیل شدہ نقل و حمل کا کیس اسٹڈی

ایک فوڈ پروسیسنگ کمپنی کو مالٹوڈیکسٹرن پاؤڈر کو گودام سے پروڈکشن ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے ضروری تھا۔ اصل کھلے دروازے کی نقل و حمل کا طریقہ دھول کے پھیلنے، شدید خام مال کے ضیاع اور خوراک کی صفائی کے معیار کی عدم تعمیل کا باعث بنتا تھا۔ ادارے ایک بند شدہ، مستحکم اور کم نقصان والے کویلینگ حل کی تلاش میں ہوتے ہیں۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1. گرد آلودگی: روایتی نقل و حمل کے دوران، مالٹوڈیکسٹرین پاؤڈر دھول پیدا کرتا ہے، جو ورکشاپ کے ماحول اور آپریٹرز کی صحت کو متاثر کرتا ہے۔
2. خام مال کا نقصان: پاؤڈر کا رساؤ مواد کے ضیاع کا باعث بنتا ہے اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔
3. صفائی کے خطرات: کھلے منہ سے پہنچانے سے غیر ملکی اشیاء آسانی سے داخل ہو جاتی ہیں، جس سے خوراک کی حفاظت کے معیار پر پورا اترنا مشکل ہو جاتا ہے۔
4. بار بار آلات کی دیکھ بھال: روایتی مکینیکل کنویرنگ کے پرزے جلدی خراب ہو جاتے ہیں، اور دیکھ بھال کے لیے ڈاؤن ٹائم پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ہائیڈ پاؤڈر کی جانب سے فراہم کردہ مالٹوڈیکسٹرین پاؤڈر نیومیٹک کنویئنگ سسٹم مکمل طور پر بند پائپ لائن ڈیزائن استعمال کرتا ہے تاکہ ماخذ سے دھول کے اخراج کو روکا جا سکے۔ یہ نظام مواد کو سیل شدہ پائپ لائن کے اندر ہوا کے بہاؤ کے ذریعے مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے، بغیر کسی مکینیکل رابطے کے، جس سے مواد کے کچلنے کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ آٹومیشن کنٹرول ماڈیول کے ساتھ مل کر، ریموٹ اسٹارٹ/اسٹاپ، فلو ریگولیشن، اور فالٹ الارمز حاصل کیے جا سکتے ہیں، جو دستی مداخلت کو کم کرتے ہیں۔ مالٹوڈیکسٹرن کی کم چپچپاہٹ اور اچھی روانی کو دور کرنے کے لیے، ترسیل کی رفتار اور موڑ کا زاویہ ہموار اور بغیر رکاوٹ کے منتقل کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ یہ نظام کئی خوراکی کمپنیوں میں کامیابی سے نافذ کیا گیا ہے، جس سے گرد آلودگی اور صفائی کے چیلنجز میں بہتری آئی ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوا ہے۔