انشون، گوئیژو میں پلاسٹک پاؤڈر کے لیے پتلا فیز سیلڈ کنویئنگ سسٹم کی مثال

انشون، گویزو میں واقع ایک پلاسٹک پاؤڈر بنانے والی کمپنی کو طویل عرصے سے مواد کی نقل و حمل کے دوران دھول کا رساؤ، زیادہ توانائی کی کھپت، اور زیادہ مزدوری کے اخراجات جیسے چیلنجز کا سامنا ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کی سطح اور پیداواری لائن کی آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، کمپنی نے Head Powder کے ڈیزائن کردہ ڈائیلیوٹ-فیز سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم متعارف کرایا، جس سے پلاسٹک پاؤڈر کی مکمل سیل شدہ اور خودکار منتقلی ممکن ہوئی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

روایتی مکینیکل کوائنگ کے طریقے پلاسٹک پاؤڈر منتقل کرتے وقت درج ذیل نمایاں مسائل کا سامنا کرتے ہیں:
1. شدید گرد و غبار کا سرسراہٹ، سخت پیداواری ماحول، اور کارکنوں کے لیے پیشہ ورانہ صحت کے زیادہ خطرات؛
2. نقل و حمل کے دوران مواد کا ٹوٹنا اور نقصان، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو متاثر کرتا ہے؛
3. آلات جلدی خراب ہو جاتے ہیں، بار بار مرمت ہوتی ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ رہتے ہیں؛
4. ملٹی اسٹیشن فیڈنگ کے لیے دستی شیڈولنگ ضروری ہے، جس کے نتیجے میں کم کارکردگی اور غلطیوں کے امکانات پیدا ہوتے ہیں۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر کی جانب سے فراہم کردہ ڈائیلیوٹ-فیز سیلڈ نیومیٹک کنویئنگ سلوشن درج ذیل اہم خصوصیات رکھتا ہے:
1۔ مکمل طور پر بند پائپ لائن کی نقل و حمل تاکہ گرد و غبار کے رساؤ کو روکا جا سکے، ماحولیاتی تحفظ اور صاف پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے؛
2. کم ہوا کی رفتار اور کم دباؤ کا ڈیزائن مؤثر طریقے سے مواد کے ٹوٹنے کو کم کرتا ہے اور پلاسٹک پاؤڈر کے ذرات کی مضبوطی کو برقرار رکھتا ہے؛
3. سسٹم ماڈیولر ساخت اختیار کرتا ہے، جو پروڈکشن لائن لے آؤٹ کے مطابق لچکدار ترتیب کی اجازت دیتا ہے، جس سے تنصیب اور ترمیم کی مشکلات کم ہوتی ہیں؛
4. مربوط ذہین کنٹرول یونٹ ملٹی چینل خودکار سوئچنگ اور ریموٹ مانیٹرنگ کو ممکن بناتا ہے، جس سے دستی مداخلت کم ہوتی ہے اور فیڈ کی استحکام بہتر ہوتی ہے۔
یہ حل انشون، گوئیژو میں متعدد پلاسٹک پاؤڈر کی پیداوار کی لائنوں پر کامیابی سے چلایا گیا ہے، جس سے کمپنی صاف، خودکار اور کم نقصان والی نقل و حمل کے اہداف حاصل کرنے میں مدد کر رہی ہے۔