سیچوان لی شان ربڑ اور پلاسٹک پاؤڈر منفی پریشر دھول سے پاک کنویئنگ پروجیکٹ

سیچوان کے لیشان علاقے میں، ربڑ اور پلاسٹک پاؤڈر بنانے والی کمپنی کو طویل عرصے سے دھول کے رساؤ، مواد کے ضیاع اور پاؤڈر کی نقل و حمل کے دوران زیادہ مزدوری کے اخراجات جیسے مسائل کا سامنا ہے۔ ہائیڈ پاؤڈر نے ان کے لیے منفی پریشر سے پاک نیومیٹک کنویئنگ سسٹم تیار کیا، جس سے خام مال کی فراہمی سے پروڈکشن ورکشاپ تک مکمل طور پر بند اور خودکار ترسیل ممکن ہوئی، جس سے ورکشاپ کے ماحول میں نمایاں بہتری آئی اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوا۔ ذیل میں اس کیس کا تفصیلی تجزیہ پیش کیا گیا ہے۔

پروجیکٹ پس منظر

یہ کمپنی بنیادی طور پر ربڑ اور پلاسٹک میں ترمیم شدہ پاؤڈر تیار کرتی ہے، جس کی روزانہ پروسیسنگ کی صلاحیت تقریبا 50 ٹن ہے۔ اصل نقل و حمل کا طریقہ دستی ہینڈلنگ اور مکینیکل لفٹنگ پر منحصر تھا، جس میں نہ صرف زیادہ محنت درکار ہوتی ہے بلکہ منتقلی کے دوران بڑی مقدار میں گرد بھی پیدا ہوتی ہے، جس سے ورکشاپ میں ماحولیاتی آلودگی اور خام مال کا ضیاع ہوتا ہے۔ کمپنیوں کو روایتی طریقوں کو بہتر بنانے کے لیے صاف، مؤثر اور کنٹرول ایبل کویلینگ حل کی فوری ضرورت ہے۔

صارفین کو درپیش چیلنجز

صارفین کو اصل پیداوار میں تین نمایاں مسائل کا سامنا ہوتا ہے: پہلا، دھول کا رساؤ سخت کام کے ماحول، ملازمین کے لیے صحت کے زیادہ خطرات، اور آلات و فرش کی بار بار صفائی کا باعث بنتا ہے؛ دوسرا، نقل و حمل کے دوران، مکینیکل رگڑ جامد بجلی کے جمع ہونے کا باعث بنتی ہے، جو آگ لگنے اور دھماکے کا خطرہ پیدا کرتی ہے؛ تیسرا، آلات کی عمر بڑھنے کے لیے بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مجموعی آپریٹنگ اخراجات مسلسل زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ مسائل کمپنیوں کی صلاحیت میں توسیع اور محفوظ پیداوار کے لیے تعمیل کے تقاضوں کو شدید محدود کرتے ہیں۔

ہمارے حل اور فوائد

Head Powder نے صارفین کی ضروریات کے مطابق ایک منفی پریشر نیومیٹک کنویئنگ سسٹم ڈیزائن اور نصب کیا۔ یہ نظام ویکیوم پمپ کو پاور سورس کے طور پر استعمال کرتا ہے، جو پاؤڈر کو براہ راست ذخیرہ ٹینک سے پروڈکشن اسٹیشن تک سیل شدہ پائپ لائنوں کے ذریعے پمپ کرتا ہے، اور پورے عمل میں کوئی رساؤ نہیں ہوتا۔ اہم آلات اینٹی سٹیٹک مواد استعمال کرتے ہیں اور خودکار فلشنگ اور بیک بلو فلٹریشن ڈیوائس سے لیس ہیں، جو ایگزاسٹ اخراج کے معیار کو پورا کرنے میں مدد دیتے ہیں۔ سسٹم میں PLC کنٹرول سسٹم نصب ہے جو والیوم، پریشر، اور آپریٹنگ اسٹیٹس کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے، جس سے ایک ٹچ اسٹارٹ/اسٹاپ اور ریموٹ کنٹرول ممکن ہو جاتا ہے۔ کمیشننگ کے بعد، ورکشاپ کی دھول کی مقدار صنعت کے معیار سے کم ہو گئی، مواد کے نقصان کی شرح 5٪ سے کم ہو کر 0.3٪ کے اندر رہ گئی، اور جامع توانائی کی کھپت اصل طریقہ کے مقابلے میں تقریبا 20٪ کم ہو گئی۔

اطلاق کی مؤثریت

72 گھنٹے کی مسلسل آزمائشی مدت اور 3 ماہ کی استحکام کی مدت کی تصدیق کے بعد، سسٹم صارفین کی روزمرہ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور مینٹیننس سائیکل کو ماہانہ ایک بار سے بڑھا کر ہر سہ ماہی میں ایک بار کر دیا گیا ہے۔ صارفین کی رائے سے ظاہر ہوتا ہے کہ ورکشاپ کا ماحول نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے، جس میں ملازمین کے لیے آپریشنل حفاظت اور کارکردگی میں بہتری آئی ہے۔ یہ تعاون ربڑ اور پلاسٹک پاؤڈر سیکٹر میں منفی دباؤ نیومیٹک کنویئنگ کے تکنیکی فوائد کی بھی تصدیق کرتا ہے، جو اسی طرح کے حالات میں منصوبوں کے لیے ایک قابل اعتماد حوالہ فراہم کرتا ہے۔