Hệ thống vận chuyển pha loãng áp suất âm cho bột muối vô cơ tại Golmud, Thanh Hải
Một doanh nghiệp sản xuất muối vô cơ nằm ở vùng Golmud, Thanh Hải, chủ yếu sản xuất các loại bột muối vô cơ khác nhau. Trong quá trình chuyển và vận chuyển vật liệu bột, công ty gặp phải các vấn đề như bụi bột nghiêm trọng, hiệu suất vận chuyển thấp và chi phí lao động cao. Head Powder đã thiết kế và triển khai hệ thống vận chuyển khí nén pha loãng áp suất âm cho họ, giải quyết các thách thức trên và đạt được vận chuyển tự động, kín từ kho đến dây chuyền sản xuất.
Những điểm đau của khách hàng
Công ty gặp phải ba điểm đau chính trong quy trình vận chuyển bột:
1. Ô nhiễm bụi nghiêm trọng: Bột muối vô cơ có kích thước hạt nhỏ, nhẹ và dễ phân tán. Phương pháp vận chuyển mở truyền thống gây nồng độ bụi quá mức trong xưởng, gây nguy hiểm cho sức khỏe nhân viên và tăng áp lực môi trường.
2. Hiệu suất vận chuyển thấp: Thiết bị vận chuyển cơ khí hiện có thường xuyên bị tắc và cần vệ sinh thủ công, tổng thể vận chuyển không đáp ứng được nhu cầu tăng công suất sản xuất.
3. Chi phí bảo trì cao: Thiết bị nhanh chóng hao mòn, phớt thường xuyên được thay thế, và thời gian ngừng hoạt động trong bảo trì ảnh hưởng đến sự liên tục sản xuất, dẫn đến chi phí vận hành tổng thể luôn cao.
Ưu điểm sản phẩm
Để giải quyết các vấn đề cụ thể của khách hàng, Head Powder cung cấp các giải pháp vận chuyển khí nén pha loãng áp suất âm, mang lại các ưu điểm sau:
1. Vận chuyển kín hoàn toàn: Hệ thống sử dụng đường ống kín áp suất âm, đảm bảo không rò rỉ bụi từ lúc hút đến khi dỡ, cải thiện đáng kể môi trường làm việc tại chỗ và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
2. Khả năng thích ứng với điều kiện độ cao lớn: Đối với môi trường đặc biệt với độ cao lớn và nhiệt độ thấp tại Golmud, Thanh Hải, việc lựa chọn quạt và tính toán điện trở đường ống đã được tối ưu hóa, giúp hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả.
3. Điều khiển thông minh: Trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC cho phép khởi động/dừng từ xa, giám sát mức vật liệu và cảnh báo lỗi, giảm cường độ vận hành thủ công và nâng cao hiệu quả vận chuyển.
4. Thiết kế ít mài mòn: Sử dụng khớp chống mài mòn và vận tốc luồng khí tối ưu để kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm tần suất thay thế phụ tùng và giảm chi phí bảo trì.