Shaanxi Yan'an gelöschtes Kalkpulver-Silo-Pumpe Dichtphasentransportprojekt
Bei einem Projekt zur Übertragung von gelöschtem Kalkpulver in Yan'an, Shaanxi, sieht sich der Auftraggeber seit langem vielen Herausforderungen durch traditionelle mechanische Fördermethoden gegenüber. Gelöschter Kalk, als hoch feuchtes, sehr viskoses und staubbildendes Pulvermaterial, wird nicht nur durch herkömmliches Schrauben- oder Bandtransportmittel vor Ort verursacht, das Staub ausbreitet und die Umwelt stark verschmutzt, sondern führt auch zu häufigen Materialverstopfungen und Geräteverschleiß, was zu hohen Wartungskosten führt. Gleichzeitig erschwert die starke Abhängigkeit von manuellen Operationen die Fördereffizienz zu stabilisieren, was die Gesamtkapazitätsverbesserung der Produktionslinie einschränkt.
Kunden-Schmerzpunkte
Das ursprüngliche Fördersystem des Unternehmens hatte hauptsächlich folgende Probleme: Erstens entsprach starkes Staublecken während des Transports nicht den Umweltschutzvorschriften; Zweitens ist die Ausfallrate der Geräte hoch, was wöchentliche Abschaltungen zur Beseitigung von Blockaden erfordert, was die kontinuierliche Produktion beeinträchtigt; Drittens ist der Energieverbrauch zu hoch, mit einem unvernünftigen Gas-zu-Feststoff-Verhältnis in der pneumatischen Transportleitung, was zu Energieverschwendung führt; Viertens nimmt gelästerter Kalk leicht Feuchtigkeit auf und bildet Klumpen. Traditionelle offene Fördermethoden können die Materialfeuchtigkeit nicht effektiv kontrollieren, was die Qualität des nachfolgenden Prozesses beeinträchtigt.
Produktvorteile und Lösungen
Um diese Problempunkte zu lösen, entwarf Head Powder ein Dichtphasen-pneumatisches Fördersystem für die Silopumpe. Dieses Verfahren verwendet das Prinzip der Niederdruck-Dichtphasentransportleitung, bei der eine geschlossene Abgabe von gestilltem Kalk durch hochkonzentrierte, langsame Materialströmung erreicht wird. Als Kernausrüstung kann die Silopumpe Materialrückfluss und -undichtigkeiten effektiv verhindern und so Staublecks während des gesamten Transportprozesses verhindern. Gleichzeitig ist das System mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das das Luftvolumen und den Druck automatisch entsprechend den Materialeigenschaften anpassen kann, wodurch Verstopfungen und Rohrleitungsverschleiß verhindert und so der Energieverbrauch gesenkt wird. Nach dem Upgrade fiel die Staubkonzentration vor Ort unter die Sicherheitsgrenzen, der kontinuierliche Betriebszyklus der Ausrüstung wurde von 72 Stunden auf über 30 Tage verlängert und der Gesamtenergieverbrauch wurde im Vergleich zum ursprünglichen Plan um 30 % reduziert.
Zusätzlich, angesichts des trockenen Klimas und der großen Temperaturunterschiede im Yan'an-Gebiet, verfügt das System über speziell hinzugefügte Wärmeleit- und Isolierungsdesigns, um Kondensation und Verdichtung von gelöschtem Kalk durch Temperaturschwankungen zu verhindern. Die Transportdistanz umfasst alle wichtigen Arbeitsplätze in der Fabrik, bis zu 150 Meter, wobei eine Materialzerkleinerungsrate unter 1 % vollständig die Stabilität der nachgelagerten Prozesse unterstützt. Derzeit ist dieses Gehäuse seit über 18 Monaten normal in Betrieb und ist zu einem Benchmark-Projekt für lokale pneumatische Förderanlagen mit gebranntem Kalk geworden.