Heilongjiang Jixi Chemical Powder Negative Pressure Dilute Phase Dust-Free Conveying Project
Im Bereich der chemischen Pulverproduktion und -verarbeitung waren die Staubkontrolle und die Verbesserung der Effizienz beim Materialtransport stets ein zentraler Schwerpunkt für Unternehmen. Ein Chemieunternehmen mit Sitz in Jixi, Heilongjiang, sieht sich seit langem Herausforderungen wie Staub beim Pulvertransport und Materialverlust gegenüber. Durch die Einführung eines unterdruckhaltigen, staubfreien pneumatischen Fördersystems erreichte das Unternehmen einen sauberen, automatisierten und energiearmen Materialtransport, was die Produktionsumgebung und die Betriebseffizienz erheblich verbesserte.
Kunden-Schmerzpunkte
Im Werkstatttransferprozess von chemischen Pulvern (wie Calciumcarbonat, Talkum, Pigmente usw.) hatte die ursprüngliche mechanische Transportmethode des Unternehmens folgende auffällige Probleme:
- Starker Staub, der entweicht, führt zu schlechter Luftqualität in der Werkstatt, was die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet und die Einhaltung von Umweltvorschriften erschwert;
- Während des Transports erleiden Materialien erhebliche Verluste durch Exposition oder mechanische Reibung, was zu höheren Rohstoffkosten führt;
- Die Ausrüstungsstruktur ist komplex, die Wartungshäufigkeit ist hoch und die Ausfallzeiten beeinflussen die kontinuierliche Produktion;
- Traditionelle Fördersysteme haben Schwierigkeiten, schnelles Umschalten zwischen mehreren Sorten und kleinen Pulverchargen zu ermöglichen, was zu unzureichender Flexibilität führt.
Produktvorteile und Lösungen
Um diese Problempunkte zu beheben, entwickelte Head Powder ein unterdruckverdünntes, staubfreies pneumatisches Fördersystem für sie. Diese Lösung verwendet versiegelte Rohrleitungen als Transportträger, wobei der Unterdruckluftstrom genutzt wird, um Pulver vom Zuführpunkt zum Ziellagersilo zu ziehen, ohne dass während des gesamten Prozesses Staub austritt. Konkrete Vorteile umfassen:
- Staubfrei und umweltfreundlich: Vollständig geschlossener Unterdruckbetrieb, vollständige Isolierung von Materialien von der Außenwelt, Beseitigung von Staubverschmutzung an der Quelle;
- Geringer Verlust: Während des pneumatischen Transports gibt es nur minimale Reibung zwischen Material und Rohrleitungen, kein mechanisches Zerkleinern oder Zerkleinern, eine hohe Partikelintegrität und der Materialverlust kann innerhalb von 0,5 % kontrolliert werden;
- Automatisierte Steuerung: Ausgestattet mit einem SPS-intelligenten Steuerungssystem, das Ein-Tasten-Start/Stopp, Fernüberwachung, Durchflussregelung, Fehlermelder und weitere Funktionen ermöglicht und so manuelle Eingriffe reduziert;
- Flexible Anpassung: Förderparameter können entsprechend den Pulvereigenschaften (wie Fließfähigkeit, Partikelgröße, Luftfeuchtigkeit) angepasst werden und unterstützen Mehrpunktzuführung und -austritt, um unterschiedliche Anforderungen an die Prozessanordnung zu erfüllen.
Die erfolgreiche Umsetzung dieses Gehäuses reduzierte die Staubkonzentration in der Produktionswerkstatt des Kunden auf unter 2 mg/m³, reduzierte den Gesamtenergieverbrauch der Geräte um etwa 20 % und ermöglichte eine genauere Dosierung und Chargenverwaltung für den Pulvertransport, was eine zuverlässige technische Unterstützung für die spätere Erweiterung ermöglichte.