Sichuan Suining Lithium-Salzpulver-Projekt für feuchtigkeitsbeständiges und verkalkungsbeständiges

Ein Lithiumsalzhersteller mit Sitz in Suining, Sichuan, muss während der täglichen Produktion Lithiumsalzpulver vom Lager zu mehreren Produktionsprozesseinheiten transportieren. Da Lithiumsalzpulver hoch hygroskopisch ist, bei Feuchtigkeit anfällig ist und die Produktionsumgebung eine strenge Staubkontrolle erfordert, können traditionelle mechanische Transportmethoden die Anforderungen der Feuchtigkeitsverhinderung und Staubleckage nicht erfüllen.

Kunden-Schmerzpunkte

Der Kunde steht vor folgenden Kernproblemen:

• Während des Transports nimmt Lithiumsalzpulver leicht Feuchtigkeit aus der Luft auf, was zu Verdichtungen und Verstopfungen von Rohrleitungen führt, was die Produktionskontinuität und Produktqualität beeinträchtigt.
• Staubaustritt aus offenen oder halboffenen Fördersystemen verursacht nicht nur Materialabfälle, sondern birgt auch Sicherheitsrisiken und entspricht nicht den Umweltschutzvorschriften.
• Häufige manuelle Eingriffe, geringe Transporteffizienz, hohe Wartungskosten und Unfähigkeit, die Anforderungen automatisierter Produktionslinien-Upgrades zu erfüllen.

Lösung

Head Powder war maßgeschneidert für diesen KundenGeschlossenes pneumatisches Fördersystem, wobei die folgenden Schlüsseldesigns integriert werden:

• Ein vollständig geschlossener Rohrleitungstransport verhindert Staublecks, isoliert Materialien von der Außenluft und verhindert effektiv Feuchtigkeitsaufnahme und Verkalkung.
• Ausgestattet mit Entfeuchtungs- und Temperaturregelungs-Hilfsgeräten, hilft es, das Trägergas zu trocknen und unterdrückt das Eindringen von Feuchtigkeit an der Quelle.
• Es verwendet eine Mikro-Überdruck-Fördermethode, kombiniert mit automatischer Blockadereinigung und Entladungsdesign, was einen kontinuierlichen normalen Betrieb unterstützt.
• Das intelligente SPS-Steuerungssystem ermöglicht Fernstart/-stopp sowie Echtzeitüberwachung von Förderdruck und Durchfluss und reduziert manuelle Eingriffe.

Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, sank die Kauerrate während des Transports von Lithiumsalzpulver um über 90 %, die Staubemissionskonzentrationen blieben unter den Industriestandardgrenzen, die Produktionseffizienz verbesserte sich um etwa 35 % und die Betriebs- und Wartungskosten sanken erheblich.