Fallstudie zur leckfreien pneumatischen Übertragung von Seltenen-Erden-Pulver in Liaocheng, Shandong
Ein Unternehmen zur Verarbeitung von Seltenen Erden hat seit langem mit Leckagen und Verschmutzungsproblemen beim Transport von Pulvermaterialien aufgrund des Produktionsbedarfs zu kämpfen. Das Unternehmen befindet sich in Liaocheng, Shandong, und verarbeitet hauptsächlich Rohstoffe für Seltene-Erden-Pulver. Die ursprüngliche Transportmethode nutzte offene Maschinen, was zu starkem Staubaustritt führte, was nicht nur zu Materialverschwendung führte, sondern auch die Werkstattumgebung und die Gesundheit der Bediener bedrohte. Unternehmen suchen nach einer leckdichten, hochabgedichteten pneumatischen Förderlösung, um die Sauberkeit des Produktionsstandorts zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.
Kunden-Schmerzpunkte
Der Kunde stieß beim pneumatischen Transport von Seltenerdpulvern auf folgende Kernprobleme: Erstens fehlte herkömmlichen Transportgeräten die Abdichtung, was dazu führte, dass große Mengen Pulver beim Transfer entwichen, was zu einer monatlichen Materialverlustrate von über 5 % führte und die Rohstoffkosten erhöhte; Zweitens führte das Staubtreiben zu einer übermäßigen Staubkonzentration in der Werkstatt, und selbst nach mehreren Umweltinspektionen und Behebungen erfüllte sie weiterhin nicht die Standards; Drittens: starker Verschleiß im Gerät durch Pulverreibung, häufige Wartung und Unterbrechung des kontinuierlichen Produktionsrhythmus; Viertens kann sich das ursprüngliche System nicht an die Materialeigenschaften von Seltenerdpulvern anpassen, die anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration sind, was zu häufigen Pipeline-Verstopfungen und extrem geringer Effizienz bei manueller Freigabe führt.
Produktvorteile
Um diese Problempunkte zu beheben, bietet Head Powder eine vollständige, leckfreie pneumatische Förderlösung an. Das System verwendet vollständig abgedichtete Rohrleitungen und hocheffiziente abgedichtete Schnittstellen, um Staubaustritt aus der Quelle zu verhindern und den Materialverlust bei tatsächlichen Feldmessungen auf weniger als 0,1 % zu reduzieren. Die Innenwände der Rohrleitungen werden einer speziellen verschleißresistenten Behandlung unterzogen und werden mit einer präzisen Gas-Feststoff-Regelung kombiniert, was Pulvererosion und Verschleiß an den Rohrwänden effektiv reduziert und die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert. Um das Problem der Seltene-Erden-Pulver-Agglomeration zu lösen, ist die Lösung mit einem Gas-Vorzerkleinerer und einem fluidisierten Bettzufuhrgerät ausgestattet, das hilft, das Material während des Transports locker zu halten und Verstopfungsgefahren effektiv zu verringern. Gleichzeitig integriert das System ein intelligentes Überwachungsmodul, das in Echtzeit Druck-, Durchfluss- und Dichtungsstatus anzeigen kann. Wenn abnormale Lecktrends festgestellt werden, wird automatisch alarm ausgelöst und die Parameter angepasst, um einen unbemannten normalen Betrieb zu erreichen. Derzeit wird diese Lösung seit über zwei Jahren normal am Kundenstandort betrieben, wobei die Luftqualität in der Werkstatt den nationalen Arbeitsgesundheitsstandards entspricht und die Kosten für umfassende Gerätewartung im Vergleich zu der Renovierung um etwa 60 % reduziert wurden.