Beispiel für vollautomatische pneumatische Zuführung für leitfähige schwarze Lithium-Kohlenstoffbat

Ein chemisches Unternehmen sah sich mit Problemen wie geringer Materialtransporteffizienz und Staubaustritt während der leitfähigen Kohlenstoffschwarzproduktion konfrontiert. Nach Vor-Ort-Forschung und technischer Bewertung entwickelte Head Powder ein vollautomatisches, pneumatisches Zuführsystem für sie, das einen versiegelten und automatisierten Transfer von der Zuführung zur Terminalanlage ermöglichte und so die Arbeitsbedingungen vor Ort erheblich verbesserte.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprüngliche Produktionsmethode des Unternehmens basierte auf manuellem Wiegen, Beutelauspacken und Materialzuführen, wobei die Hauptprobleme unter anderem waren:
1. Leitende Schwarzkohlenstoffpartikel sind äußerst fein und anfällig für Staub; Staub breitet sich während der manuellen Zuführung aus, was nicht nur die Werkstattumgebung verschmutzt, sondern auch Gesundheitsrisiken für die Bediener darstellt;
2. Geringe manuelle Betriebseffizienz, mit langer Zeit auf Einzelzufuhr, was es erschwert, mit der anschließenden kontinuierlichen Produktion Schritt zu halten;
3. Materialien sind während des Transports anfällig für Feuchtigkeit und Verkalkung, was zu Verlusten und Qualitätsschwankungen führt;
4. Traditionelle Fördergeräte können sich nicht an die hohe Reibung und die einfache Agglomerationseigenschaften des leitenden Kohleschwarzs anpassen, was häufig zu Rohrverstopfungen und Verschleiß führt.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Head Powder folgende Lösungen an:
1. Verwendet ein vollautomatisches pneumatisches Fördersystem mit Unterdruck, um einen vollständig geschlossenen Betrieb vom Auspacken und Transport bis zum Terminal zu ermöglichen, wodurch Staubverschüttungen vermieden und die Sauberkeit der Werkstatt unterstützt werden;
2. Ausgestattet mit einem relativ genauen Mess- und automatischen Zuführsteuerungsmodul, dessen Zuführungsfehler innerhalb von ±0,5 % kontrolliert werden, um die Anforderungen der Prozessformulierung effektiv zu erfüllen;
3. Die Pipeline besteht aus verschleißfesten Materialien mit optimierten Bogenwinkeln und Luftströmungsparametern, was Verschleiß und Verstopfungen bei leitfähigem Schwarz effektiv lindert;
4. Das System unterstützt Fernüberwachung und Ein-Tasten-Start/Stopp, reduziert manuelle Eingriffe, erhöht die Einleitungskapazität um etwa 40 % und senkt die Gesamtbetriebskosten um 30 %.

Ergebnisse der praktischen Anwendung

Nach Inbetriebnahme des Projekts fiel die Staubkonzentration in der Werkstatt unter die nationalen Standardgrenzen, die Materialverlustrate sank von 3 % auf unter 0,5 %, die kontinuierlichen Betriebsintervalle der Geräte verlängerten sich auf über sechs Monate, und die Wartungshäufigkeit wurde um 70 % reduziert. Das vollautomatische Zuführsystem löst nicht nur Umwelt- und Gesundheitsrisiken, sondern ermöglicht auch eine flexible Anpassung der Produktionszyklen und reserviert Schnittstellen für zukünftige Expansionen.