Hubei Xiangyang Lithium-Batterie-Vorläuferpulver Überdruck-Versiegelungsprojekt
Im Bereich der Förderung von Lithiumbatterien-Vorläuferpulver werden pneumatische Fördersysteme mit Überdruckdichtung zunehmend zur gängigen Lösung in der Industrie. Dieser Artikel nimmt das Xiangyang-Pneumatikförderprojekt in Hubei als Beispiel, um die praktischen Anwendungserfolge eines Unternehmens bei der überdruckversiegelten pneumatischen Übertragung von Lithiumbatterie-Vorläuferpulvern aufzuzeigen.
Fallzusammenfassung
Ein Unternehmen für neue Energiematerialien befindet sich in Xiangyang, Hubei, das hauptsächlich in der Herstellung von Lithiumbatterie-Vorläufern tätig ist. Seine Pulvermaterialien haben einen hohen Mehrwert, sind anfällig für Oxidation und nehmen leicht Feuchtigkeit auf, was eine strenge Abdichtung und Sauberkeit beim Transport erfordert. Nach umfangreichen Untersuchungen wählte das Unternehmen unser entworfenes, überdruckversiegeltes pneumatisches Fördersystem aus, um Vorläuferpulver vom Rohstoff-Silo in den nachgelagerten Mischprozess zu transportieren, mit einer einzigen Transportdistanz von etwa 80 Metern und einer Förderkapazität von 3 Tonnen pro Stunde.
Kunden-Schmerzpunkte
Kunden stehen während der Produktion vor folgenden Problemen:
1. Traditionelle mechanische Fördermethoden (wie Schrauben und Bänder) treten Staub aus, was zu Materialverlust und Umweltverschmutzung führt;
2. Vorläuferpulver reagieren leicht mit Feuchtigkeit und Sauerstoff in der Luft, was die Reinheit des Produkts beeinträchtigt;
3. Niedrige manuelle Übertragungseffizienz, was es erschwert, den Bedarf an Kapazitätssteigerung zu decken;
4. Bestehende Fördersysteme können keine vollständig geschlossene Automatisierung erreichen, was zu einer schlechten Qualitätsstabilität führt.
Produktvorteile
Um diese Problempunkte zu beheben, bietet unser Unternehmen eine pneumatische Förderanlage mit positivem Druck. Das System verwendet Stickstoff als Abgabemedium, kombiniert mit hochpräziser Drucküberwachung und automatischen Nachfüllgeräten, um während des gesamten Prozesses eine vollständig sauerstofffreie und feuchtigkeitsfreie Umgebung zu gewährleisten. Schlüsselkomponenten wie Rotationszufuhrventile und Förderleitungen bestehen aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien, und mehrstufige Staubentfernungs- und Rückblasmechanismen sind installiert, um Materialrückstände und Kreuzkontaminationen zu verhindern. Gleichzeitig integriert das System eine SPS-Steuerung, die eine Echtzeitanpassung der Transportparameter ermöglicht, um sowohl den Fernbetrieb als auch den unbemannten Betrieb zu ermöglichen. Nachdem die Lösung in Betrieb genommen wurde, erreichten die Staubemissionen null, die Materialreinheit blieb stabil und die Fördereffizienz verbesserte sich um 40 %, was bei den Kunden eine hohe Anerkennung einbrachte.