Fallstudie: Niedrige Windgeschwindigkeit Anti-Zerdrückungsübertragung von Lithium-Batterie-Kathoden

Ein Unternehmen für neue Energiematerialien mit Sitz in Wanzhou, Chongqing, ist hauptsächlich in der Herstellung und Verarbeitung von Lithium-Batterie-Kathodenpulvern tätig (wie Nickel-Kobalt-Manganoxid, Lithium-Eisenphosphat usw.). Während der Produktion muss das Unternehmen Kathodenpulver vom Rohstoffsilo zu nachgelagerten Geräten wie Mischern und Sinteröfen transportieren. Aufgrund der hohen Sprödigkeit von Kathodenpulverpartikeln und der strengen Anforderungen an Partikelintegrität, Verschmutzungsprävention und Effizienz beim Transport benötigen Unternehmen dringend ein stabiles und zuverlässiges, niedriggeschwindigkeits-anti-zerquetschendes pneumatisches Fördersystem, um bestehende Problempunkte zu beheben.

Kunden-Schmerzpunkte

Das ursprüngliche pneumatische Fördersystem des Unternehmens verwendete eine Hochgeschwindigkeits-Überdruck-Verdünnungsphasen-Fördermethode, die folgende Kernprobleme aufwies:
1. Schwerer Materialbruch: Hohe Windgeschwindigkeit verursacht heftige Kollisionen zwischen Kathodenpulverpartikeln und zwischen Partikeln und der Rohrwand, wodurch eine große Menge feines Pulvers entsteht, die die spätere Batterieleistung beeinträchtigt.
2. Hoher Energieverbrauch des Systems: Um hohe Windgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten, bleibt die Ventilatorleistung hoch, was die Betriebskosten erheblich erhöht.
3. Verschleiß und Verstopfung der Pipeline: Hochgeschwindigkeitsluftstrom beschleunigt den Verschleiß an der Innenwand der Pipeline, und feines Pulver neigt dazu, an den Eckbogen zu verklumpen und zu blockieren, was häufiges Abschalten und Reinigen erfordert.
4. Staubfliegen und Kreuzkontamination: Unzureichende Abdichtung in offenen Förderstufen ist Kathodepulver anfällig für Austritte, was Umweltprobleme in der Werkstatt und Kreuzkontaminationsrisiken zwischen verschiedenen Chargen verursacht.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme zu lösen, bietet Head Powder eine maßgeschneiderte pneumatische Förderlösung mit niedriger Windgeschwindigkeit an. Der Designkern dieser Lösung ist "niedrige Luftgeschwindigkeit, hohe Konzentration und Bruchschutz":
1. Transport mit niedriger Luftgeschwindigkeit: Durch die Optimierung des Rohrdurchmessers und die Einführung der fluidisierten Getriebetanktechnologie wird die Windgeschwindigkeit nahe der kritischen Fluidisationsgeschwindigkeit (üblicherweise 3~8 m/s) geregelt, wodurch die Kollisionsenergie der Partikel reduziert und die Zerkleinerungsrate des Kathodenpulvers um über 90 % sinkt.
2. Dichtphasentransport: Materialien fließen in Rohrleitungen in Plug-Typ oder kontinuierlichen dichten Phasenformen mit Gaskonzentrationen von bis zu 30~60 kg/kg, was den Gasverbrauch und den Energieverbrauch des Systems um 40 % im Vergleich zu herkömmlichen verdünnten Phasen senkt.
3. Verschleißfestes und verstopfungshemmendes Design: Die Innenwand der Rohrleitung verwendet eine keramische Auskleidung oder eine verschleißfeste Beschichtung mit verschleißfreien Strukturen an den Ellbogen. In Kombination mit intelligenter Spülung und Luftmesser verhindert dies effektiv Rohrverstopfungen.
4. Vollständig geschlossenes, sauberes System: Ein vollständig versiegeltes Design vom sendenden Tank bis zum Empfangssilo, kombiniert mit negativ- oder überdruckversiegelten Schaltkreisen zur Verhinderung von Staublecks, das den strengen Anforderungen der Lithiumbatterieindustrie an Sauberkeit und Kreuzkontaminationsprävention entspricht.

Head Powder, das auf sein lokales Serviceteam in Wanzhou, Chongqing und jahrelange Erfahrung im pneumatischen Transportwesen setzt, hat dem Unternehmen geholfen, stabiles, energiesparendes und hochwertiges Lithium-Batterie-Kathodenpulver zu liefern und hohe Kundenanerkennung zu erzielen.