Qinghai Xining Lithiumbatterie, hochreines keramisches Pulver und emissionsfreies Fördersystem

Ein Unternehmen für Lithium-Batteriematerialien baut in Xining, Qinghai, eine hochreine Keramikpulverproduktionslinie, die einen stabilen Transport von Lithium-Qualitäts-Keramikpulver aus dem Rohstoff-Silo in nachgelagerte Prozesse erfordert, mit einer Transportdistanz von etwa 50 Metern und einer Förderkapazität von 3 Tonnen pro Stunde. Dieses Pulver hat feine Partikelgröße, hohe Härte und ist äußerst empfindlich gegenüber Metallionen und organischer Verunreinigung. Konventionelle pneumatische Transportanlagen sind anfällig für Rohrleitungsverschleiß, Pulververschmutzung und Rohrverstopfungen. Nach umfangreichen Vergleichen führte das Unternehmen das Head Powder Non-Pollution Pneumatic Conveying System ein.

Kunden-Schmerzpunkte

1.Hoher Verschmutzungsrisiko: Im traditionellen Transport können Spurenmetallablagerungen, die durch Reibung mit Metallrohren entstehen, sich in das Pulver mischen, was zu einer geringeren Reinheit des Lithiumbatterienmaterials führt und die Batterieleistung beeinträchtigt.

2.Geringe Förderwirkung: Hochreines keramisches Pulver hat eine schlechte Fließfähigkeit und sammelt sich leicht an verbogenen Rohren und Ventilen. Häufige Abschaltungen zur Reinigung beeinträchtigen die Produktionskontinuität.

3.Die Ausrüstung verschleißt schnell: Pulver hat eine hohe Härte (Mohs-Härte 7~8), und gewöhnliche Pipelines verschleißen innerhalb von 3~6 Monaten erheblich, was zu hohen Ersatzkosten führt.

4.Der Umweltschutzdruck ist hochOffener Transport erzeugt eine große Menge Staub, was es schwierig macht, strenge lokale Umweltemissionsstandards einzuhalten.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Head Powder folgende Lösungen an:

1.Vollständig geschlossenes, undichtes Design: Verwendet 304 Edelstahlrohre kombiniert mit Teflon-Auskleidung und einer Dichtungsbewertung von IP67. Vom Einführen bis zum Entlass tritt kein Staub aus, und die Auskleidung ist glatt und haftet nicht an Pulver, wodurch Metallkontamination verhindert wird.

2.Fördertechnik mit niedriger Geschwindigkeit bei konstantem Druck: Durch die Zusammenarbeit mit dem Roots-Gebläse und dem intelligenten Druckreglerventil wird die Förderluftgeschwindigkeit mit 8~12 m/s geregelt, wodurch Pulverfragmentierung verhindert und der Verschleiß der Pipeline reduziert wird. Das Projekt läuft seit 18 Monaten ununterbrochen ohne nennenswerten Verschleiß.

3.Verschleißfeste Bögen und Schaltventile: Schlüssel-Ellbogen bestehen aus keramischem Verbundwerkstoff, was die Lebensdauer auf über 5 Jahre verlängert; Das dreifache Richtventil verfügt über eingebaute, verschleißfeste Buchsungen, deren Wartungsintervalle auf 12 Monate verlängert werden.

4.Intelligente Steuerung und automatische Blockadefreigabe: Das System integriert SPS- und Drucksensoren, um Druckänderungen innerhalb der Pipeline in Echtzeit zu überwachen. Wenn ein Blockadetrend erkannt wird, wird automatisch das Rückblasfreifahrtprogramm ohne manuelles Eingreifen aktiviert und so die Effizienz gefördert.

Implementierungsergebnisse

In diesem Fall sank der Metallverunreinigungsgehalt im Pulver nach der Inbetriebnahme der Metallverunreinigungen im Pulver von den ursprünglichen 12 ppm auf unter 0,5 ppm, was die Anforderungen an eine Lithium-Reinheit erfüllte; die Fördereffizienz blieb stabil bei 3,2 Tonnen pro Stunde, etwa 15 % höher als vor der Aufrüstung; Die jährlichen Wartungskosten werden um mehr als 70 % reduziert. Gleichzeitig lag die Staubemissionskonzentration vor Ort unter 1 mg/m³, wodurch die örtliche Umweltschutzprüfung in Xining erfolgreich bestand, was zu einem Demonstrationsprojekt für den schadstofffreien, hochreinen Pulvertransport in Qinghai wurde.