Allgemeinbauprojekt für verdünnte, unterdruckversiegelte Transportmittel von Lithiumbatteriepulver

In der Lithiumbatterienbranche beeinflussen die Umweltfreundlichkeit, Stabilität und Effizienz der Pulverübertragung direkt die gesamte Betriebsqualität der Produktionslinie. Basierend auf jahrelanger Akkumulation pneumatischer Fördertechnologien baute Head Powder erfolgreich ein verdünntes, negativdruckversiegeltes pneumatisches Fördersystem für ein Lithiumbatteriematerialunternehmen in Wuzhou, Guangxi, und löste damit die Kernprobleme im Pulvertransport.

Hintergrund des Falls

Ein bestimmter Hersteller von Lithiumbatterien-Kathodenmaterialien muss während der Produktion kontinuierlich und stabil feine Pulver-Lithiumbatterien-Rohmaterialien vom Lagerbereich zu mehreren Zuführstationen transportieren. Die ursprüngliche Transportmethode verwendete manuelle Handhabung + offene Hebegeräte, die mit starkem Staubüberlauf, schmutzigen und unordentlichen Umgebungen, hohem Rohstoffabfall und erheblichen Gesundheitsrisiken für die Arbeiter konfrontiert waren. Unternehmen benötigen dringend eine automatisierte, geschlossene Transportlösung, um das Management vor Ort und die Kapazitätsstabilität zu verbessern.

Kunden-Schmerzpunkte

• Starke Staubverschmutzung:Offener Transport führt zu Lithium-Batteriepulver und zu hohen PM2,5-Konzentrationen in Werkstätten, was nicht nur Rohstoffe verschwendung, sondern auch die Atemwegsgesundheit der Betreiber gefährdet.
• Hoher Rohstoffverlust:Beim manuellen Überlegen und mechanischem Heben neigt das Pulver dazu, leicht zu verschütten und zu verklumpen, mit einer tatsächlichen Nutzungsrate von weniger als 95 %.
• Niedriges Automatisierungsniveau:Da sie auf manuelle Zuführung angewiesen sind und nicht mit dem nachgelagerten Batching-System koordinieren können, werden die Produktionszykluszeiten stark von menschlichen Faktoren beeinflusst.
• Häufige Wartung der Geräte:Traditionelle Fördergeräte haben eine schlechte Abdichtung, Lager, Ketten und andere Komponenten werden leicht durch Staub beschädigt, was zu Ausfallzeiten von über 12 Stunden pro Monat führt.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein pneumatisches Fördersystem mit Verdünnungsphase, Unterdruck für Nutzer angepasst. Dieses System verwendet den Unterdruckluftstrom als Energiequelle und saugt das Lithiumbatteriepulver direkt vom Zufuhrpunkt zur Zielposition durch eine vollständig geschlossene Pipeline ab, ohne dass während des gesamten Prozesses Leckage oder Staub entsteht.

• Versiegelter Transport mit geringer Verschmutzung:Spezielle Dichtungsdichtungen werden an den Flanschverbindungen der Pipeline verwendet, um einen kontinuierlichen Unterdruck im System aufrechtzuerhalten, um Staublecks zu verhindern und sicherzustellen, dass die Werkstattumgebung die Anforderungen an saubere Produktion erfüllt.
• Geringer Energieverbrauch, geringer Verlust:Der Verdünnungsphasentransportmodus erfordert weniger Luftstrom und hat einen um mehr als 20 % niedrigeren Energieverbrauch als bei herkömmlichen Überdrucksystemen; Die Materialien bewegen sich sanft innerhalb der Pipeline, mit einer Zerkleinerungsrate unter 0,3 %, und der Rohstoffverbrauchsrate stieg auf über 99 %.
• Intelligente Steuerung, unbeaufsichtigter Betrieb:Integriert SPS und fortgeschrittene Computersysteme, die das Setzen von Förderfluss und Chargen, automatisches Schalten von Silos und Echtzeit-Verriegelung mit nachgelagerten Batching-Geräten ermöglichen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.
• Einfache Struktur und einfache Wartung:Mit einem verschleißfesten Keramikfutter an den Ellbogen und einem Schnellauslöser-Design verlängerten sich die täglichen Wartungsintervalle auf 3 Monate, mit einer einzelnen Ausfallzeit und Wartungszeiten von maximal 2 Stunden.

Anwendungswirksamkeit

Das System arbeitet seit 18 Monaten normal am Kundenstandort in Wuzhou, Guangxi, ohne dass es zu Ausfallzeiten durch Transportprobleme kam. Die Staubkonzentration in der Werkstatt sank von 35 mg/m³ auf 2,5 mg/m³, der monatliche Rohstoffverlust wurde um etwa 1,8 Tonnen reduziert und die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbesserte sich um 12 %. Der Kunde lobte die Abdichtung, das Automatisierungsniveau und den Energieverbrauch des Systems hoch und plante, dieselbe Lösung in der neuen Fabrik zu replizieren.

Head Powder wird sich weiterhin auf pneumatische Transportbedürfnisse in Lithiumbatterien, neuen Materialien, Feinchemikalien und anderen Bereichen konzentrieren und umfassende Prozessdienstleistungen vom Lösungsdesign und der Ausrüstungsherstellung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme anbieten und Unternehmen dabei helfen, eine umweltfreundliche, effiziente und intelligente Materialzirkulation zu erreichen.