Beispiel für ein vollautomatisches pneumatisches Transportsystem für Lithiumbatterien-Rohstoffe in

Im Xianning-Gebiet von Hubei hat ein Lithiumbatterien-Rohstoffunternehmen schon lange Engpässe durch Staubverschmutzung und Effizienz im Rohstofftransportprozess zu kämpfen. Das Unternehmen verarbeitet hauptsächlich Vorläuferpulver für Kathodenmaterialien von Lithiumbatterien, was während des Transports hohe Sauberkeit, Abdichtung und Automatisierung erfordert. Head Powder hat für sie ein vollautomatisches pneumatisches Fördersystem angepasst, das eine vollständig geschlossene Leitungsleitung vom Zuführen bis zum Lagerhausdach ermöglicht, was die Umgebung vor Ort und die Probleme mit den Arbeitskosten verbessert.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ursprüngliche Transportmethode des Unternehmens basierte auf manueller Handhabung und offener Zuführung, wobei die Hauptprobleme unter anderem waren:

• Starker Staubüberlauf, schlechtes Arbeitsumfeld und betriebliche Gesundheitsrisiken;
• Geringe manuelle Übersetzungseffizienz und kann mit dem kontinuierlichen Produktionsrhythmus der Werkstatt nicht Schritt halten;
• Während des Transports können Rohstoffe unter Verschüttung oder Feuchtigkeitsverlust leiden, was die Kosten erhöht;
• Es fehlen automatisierte Steuerungsmethoden, was genaue Messungen und Fernüberwachung erschwert.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Head Powder folgende Lösungen an:

• Vollständig geschlossener Pipeline-Transport: Verwendet pneumatische Fördermethoden mit positivem oder Unterdruck, sodass Materialien in versiegelte Rohrleitungen fließen können, Staublecks verhindert und die Arbeitsumgebung verbessert wird;
• Vollautomatischer Betrieb: Integriertes SPS-Steuerungssystem ermöglicht den unbeaufsichtigten Betrieb des gesamten Prozesses von automatischer Zuführung, Transport, Staubentfernung und Entladung und verbessert so die Betriebseffizienz;
• Verlustarmes Design: Die Rohrbögen und Ventilkörper bestehen aus verschleißfesten Materialien, kombiniert mit einer Luftvolumenanpassung, um Materialbruch und Rückstände zu reduzieren und so Verluste zu verringern;
• Die Zonierung wird mit größerer Genauigkeit gesteuertDas System kann Materialien in verschiedenen Silos in Zeiträumen und Volumen je nach Produktionsbedarf liefern und arbeitet mit Messgeräten zusammen, um eine genaue Echtzeitsteuerung zu erreichen.

Nachdem das pneumatische Fördersystem in Betrieb genommen wurde, sank die Staubkonzentration der Werkstatt deutlich, die Produktionseffizienz verbesserte sich um etwa 30 % gegenüber zuvor, und die Rohstoffverluste blieben auf einem äußerst niedrigen Niveau. Die Mitarbeiter vor Ort gaben positives Feedback.