پروژه حمل و نقل آلودگی ضد میکروبی پودر خوراکی آنهویی ووهو

یک شرکت فرآوری مواد غذایی خاص مدت هاست که برای تغذیه، حمل و بسته بندی مواد خام پودر خوراکی به روش های سنتی انتقال مکانیکی متکی بوده است. کارگاه تولید شرکت الزامات بسیار بالایی برای پاکیزگی محیط زیست دارد، به ویژه برای جلوگیری از رشد و گسترش میکروارگانیسم ها در حین حمل و نقل. تجهیزات اصلی اغلب به دلیل گوشه های مرده ساختاری متعدد و آب بندی ناکافی، استانداردهای آزمایش میکروبیولوژیکی بیش از حد داشتند که به شدت بر کارایی تولید و پایداری کیفیت محصول تأثیر می گذاشت.

نقاط درد مشتری

1.خطر بالای آلودگی میکروبیتجهیزات انتقال سنتی دارای بقایای مواد و نقاط مرده پاک کننده هستند. پس از آنکه پودر برای مدت طولانی در خطوط لوله باقی بماند، باکتری ها و کپک به راحتی رشد می کنند و باعث افزایش بیش از حد باکتری در محصولات نهایی می شوند.
2.تمیزکاری سخت است: خط تولید نیازمند تمیزکاری روزانه CIP است، اما تجهیزات اصلی پیچیده برای باز کردن است و دیوارهای داخلی زبر هستند که تمیزکاری کامل را غیرممکن می کند و هزینه نیروی کار و زمان توقف را افزایش می دهد.
3.کیفیت محصول نوسان دارد: به دلیل عدم قطعیت آلودگی میکروبی، کیفیت محصول از دسته ای به دسته دیگر متفاوت است که بر تحویل پایدار سفارشات مشتریان تأثیر می گذارد.

راه حل ها و مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، پودر هایده یک سیستم انتقال پنوماتیک سفارشی برای پودر خوراکی به شرکت ارائه داد. این سیستم از طراحی خط لوله کاملا بسته استفاده می کند که امکان انتقال مواد تحت فشار مثبت یا منفی در محیطی مهر و موم شده را فراهم می کند و به طور کامل از نفوذ میکروارگانیسم های خارجی جلوگیری می کند. دیواره داخلی لوله با آینه صیقل داده شده و زبری سطحی آن Ra≤0.4μm است که به طور مؤثری چسبندگی پودر را کاهش داده و تمیزکاری سریع را تسهیل می کند. در عین حال، سیستم مجهز به رابط تمیزکاری آنلاین و دستگاه تخلیه خودکار فاضلاب است که فرکانس مداخله دستی را کاهش می دهد.

در مرحله حساس، پودر هایده واحد تصفیه استریلیزاسیون گازی را برای پیش پردازش منبع گاز معرفی می کند که به استریل نگه داشتن خود محیط منتقل شده کمک می کند. علاوه بر این، سیستم از ساختار ماژولار استفاده می کند که از جداسازی سریع و تأیید استریل سازی پشتیبانی می کند و استانداردهای GMP برای صنعت غذا را برآورده می کند. پس از پیاده سازی، نرخ قبولی آزمایش میکروبی شرکت برای محصولات به بیش از ۹۹.۵٪ افزایش یافت، زمان تغییر خط تولید ۶۰٪ کاهش یافت و هزینه های کلی عملیات و نگهداری حدود ۳۰٪ کاهش یافت.