Étude de cas du dosage et du transport automatisé de poudre de chaux à Chenzhou, Hunan
Un certain fabricant de matériaux de construction s’appuie depuis longtemps sur le dosage manuel et les méthodes de levage mécanique dans le processus de transport de la poudre de chaux. Située dans la région du Hunan, l’entreprise fait face à des défis tels qu’une faible efficacité de la manipulation des matériaux, une sévère pollution par la poussière sur site et des environnements de production difficiles. Pour améliorer les conditions de travail et renforcer l’automatisation des lignes de production, l’entreprise a décidé d’introduire un système de transport de poudre plus fiable.
Points sensibles des clients
Les méthodes traditionnelles de transport de poudre de chaux présentent les points sensibles suivants :
1. Une fuite de poussière sévère entraîne des impacts continus sur l’environnement de l’atelier et la santé des opérateurs.
2. L’efficacité de la manipulation et du dosage manuels est faible, ce qui rend difficile le rythme de la production à grande échelle.
3. Une mauvaise précision de dosage et de dosage entraîne des fluctuations de la formule et une qualité instable du produit.
4. Les équipements sont sujets à l’encombrement et à l’usure rapide, et les arrêts fréquents pour maintenance augmentent les coûts d’exploitation.
5. Manque de capacités d’intégration d’automatisation, rendant difficile la connexion avec les appareils en amont et en aval.
Avantages du produit
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose un système automatisé de transport pneumatique en poudre de chaux comme solution. Le système utilise une méthode de transport de pipeline entièrement fermée, garantissant toute fuite de poussière tout au long du processus, du silo des matières premières jusqu’au point d’utilisation, améliorant considérablement l’environnement de l’atelier. Le contrôle entièrement automatique est assuré via un automate automatisé (PLC) et une IHM, assurant un ajustement à distance et une surveillance en temps réel, contribuant à garantir des quantités de dosage précises et stables. La conception des tuyaux optimise les coudes et le groupe de soupapes, combinée à un réglage de la pression de la provenance d’air, réduisant ainsi efficacement le risque de blocage. L’ensemble du système est hautement intégré et peut être configuré de manière flexible selon les processus utilisateurs, réduisant ainsi la fréquence de maintenance ultérieure et la dépendance au travail manuel. Après plusieurs validations locales de projets dans le Hunan, le système continue de fonctionner normalement même dans des conditions climatiques humides.