Exemple d’un système de transport pneumatique entièrement automatique pour matières premières de ba
Dans la région de Xianning, dans le Hubei, une entreprise de matières premières à batteries lithium fait face depuis longtemps à la pollution par la poussière et à des goulets d’étranglement d’efficacité dans le processus de transport des matières premières. L’entreprise traite principalement la poudre précurseur pour les matériaux cathodiques de batteries lithium, nécessitant une propreté, un scellement et des niveaux d’automatisation élevés lors du transport. Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique entièrement automatique pour eux, assurant un transport de canalisation entièrement fermé de l’alimentation jusqu’au toit de l’entrepôt, améliorant ainsi l’environnement sur site et les coûts de main-d’œuvre.
Points sensibles des clients
La méthode de transport originale de l’entreprise reposait sur la manipulation manuelle et l’alimentation à ciel ouvert, avec des principaux points de douleur incluant :
- Débordements sévères de poussière, mauvais environnement de travail et risques pour la santé professionnelle ;
- Faible efficacité de transfert manuel et incapacité à suivre le rythme de production continu de l’atelier ;
- Lors du transport, les matières premières peuvent souffrir de déversements ou de pertes d’humidité, ce qui augmente les coûts ;
- Il y a un manque de méthodes de contrôle automatisées, rendant la mesure précise et la surveillance à distance difficiles.
Avantages du produit
Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder propose les solutions suivantes :
- Transport entièrement fermé par pipeline: Utilise des méthodes de transport pneumatique à pression positive ou négative, permettant aux matériaux de circuler à l’intérieur de canalisations étanches, évitant les fuites de poussière et améliorant l’environnement de travail ;
- Fonctionnement entièrement automatique: Système de contrôle intégré des PLC permet un fonctionnement sans surveillance de l’ensemble du processus d’alimentation automatique, de transport, d’élimination de la poussière et de déchargement, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle ;
- Conception à faibles pertes: Les coudes et les corps de vannes de la canalisation sont fabriqués en matériaux résistants à l’usure, combinés à un réglage du volume d’air pour réduire la rupture et les résidus des matériaux, diminuant ainsi les pertes ;
- Le zonage est contrôlé avec une plus grande précision: Le système peut livrer des matériaux vers différents silos selon les périodes et les volumes selon les besoins de production, et fonctionne avec des équipements de mesure pour assurer un contrôle précis en temps réel.
Après la mise en service du système de transport pneumatique, la concentration de poussière de l’atelier a chuté de manière significative, l’efficacité de production s’est améliorée d’environ 30 % par rapport à auparavant, et les pertes de matières premières ont été maintenues à un niveau extrêmement faible. Les opérateurs sur site du client ont donné des retours positifs.