Projet de transport à pression positive pour précurseur de batterie lithium Hubei Xiangyang
Dans le domaine du transport de matériaux en poudre précurseurs de batteries lithium, les systèmes pneumatiques à pression positive deviennent la solution courante dans l’industrie. Cet article prend le projet de transport pneumatique de Xiangyang dans le Hubei comme exemple pour mettre en avant les réalisations pratiques d’une entreprise dans le transport pneumatique à pression positive scellé de poudres précurseurs de batteries lithium.
Résumé de l’affaire
Une entreprise de matériaux énergétiques nouveaux est située à Xiangyang, dans le Hubei, principalement spécialisée dans la production de précurseurs de batteries lithium. Ses matériaux en poudre ont une grande valeur ajoutée, sont sujets à l’oxydation et absorbent facilement l’humidité, nécessitant un scellement strict et une propreté lors du transport. Après une enquête approfondie, l’entreprise a sélectionné notre système de transport pneumatique à pression positive conçu pour transporter la poudre précurseur du silo de matières premières vers le procédé de mélange en aval, avec une distance de transport unique d’environ 80 mètres et une capacité de transport de 3 tonnes par heure.
Points sensibles des clients
Les clients rencontrent les problèmes suivants pendant la production :
1. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles (comme les vis et les courroies) présentent des fuites de poussière, entraînant des pertes de matériaux et une pollution environnementale ;
2. Les poudres précurseurs réagissent facilement avec l’humidité et l’oxygène de l’air, affectant la pureté du produit ;
3. Faible efficacité de transfert manuel, rendant difficile la satisfaction des demandes d’augmentation de capacité ;
4. Les systèmes de transport existants ne peuvent pas assurer une automatisation entièrement fermée, ce qui entraîne une mauvaise stabilité de qualité.
Avantages du produit
Pour résoudre ces problèmes, notre entreprise propose une solution de système de transport pneumatique à pression positive scellée. Le système utilise de l’azote comme milieu de délivrance, combiné à une surveillance de pression de haute précision et à des dispositifs de ravitaillement automatique, garantissant un environnement totalement sans oxygène et sans humidité tout au long du processus. Les composants clés tels que les vannes d’alimentation rotative et les conduites de distribution sont fabriqués en matériaux résistants à l’usure et à la corrosion, et des mécanismes d’élimination de poussière et de soufflage inverse à plusieurs étages sont installés pour éviter les résidus de matériaux et la contamination croisée. Parallèlement, le système intègre le contrôle des PLC, permettant un ajustement en temps réel des paramètres de transmission pour permettre l’exploitation à distance et sans pilote. Après la mise en service de la solution, les émissions de poussière ont atteint zéro, la pureté des matériaux est restée stable et l’efficacité du transport s’est améliorée de 40 %, ce qui a valu une grande reconnaissance de la part des clients.