Projet d’alimentation et de transport sans poussière de la Médecine traditionnelle chinoise traditi
Un certain fabricant de pièces de décoction de médecine traditionnelle chinoise fait face depuis longtemps à des problèmes tels que la fuite de poussière, de lourdes pertes de matériaux et de mauvaises conditions de travail sur site lors de l’alimentation et du transport de poudres ultrafines (telles que la poudre Sanqi et la poudre de spores de Ganoderma). La méthode d’alimentation exposée initiale de l’entreprise entraînait une dispersion sévère des poudres fines, obligeant les ouvriers à porter des masques anti-poussière, et le taux de perte de matériau par lot dépassait 5 %, ainsi que des risques de contamination croisée.
Points sensibles des clients
1. Pollution sévère par la poussière : La poudre ultrafine a une petite taille de particules et un poids léger, et lors de l’alimentation manuelle traditionnelle, de grandes quantités de poussière sont soulevées, mettant en danger la santé des employés et rendant difficile le respect des exigences de protection de l’environnement.
2. Perte de matériau élevée : La poudre fine a tendance à rester, à coller aux murs ou à s’échapper lors du transport, ce qui entraîne une production réelle inférieure au volume d’alimentation théorique et des coûts persistants élevés.
3. Faible efficacité de production : la manipulation, le déballage et l’alimentation manuels sont longs et exigeants en main-d’œuvre, rendant l’approvisionnement continu et stable difficile et limitant les mises à jour automatisées ultérieures sur les lignes de production.
4. Nettoyage et entretien difficiles : Les parois intérieures des équipements ont tendance à adhérer aux poudres ultrafines, et les arrêts fréquents pour le nettoyage affectent la capacité globale de production.
Solutions et avantages produits
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a déployé un système pneumatique de délivrance de poudres ultrafines de médecine chinoise pour l’entreprise, ainsi qu’une station d’alimentation sans poussière. Cette solution utilise des conduites scellées pour la transmission à pression négative, évitant ainsi les fuites de poussière provenant de la source. L’entrée d’alimentation est équipée d’un dispositif actif d’élimination et de filtration de la poussière qui collecte et réutilise simultanément la poudre fine volante, réduisant ainsi la concentration de poussière sur place à des niveaux conformes. Les matériaux sont entièrement scellés tout au long du processus de transport, réduisant ainsi le contact avec le monde extérieur et diminuant le risque de contamination croisée. Le système adopte une conception anti-adhérence de la paroi intérieure et une technologie pneumatique de rush backblow pour améliorer les problèmes d’attache fine des poudres et soutenir un transport fluide. Parallèlement, la conception modulaire permet le contrôle de liaison avec des équipements d’emballage de broyage et de mélange en avant, assurant une automatisation complète tout au long du processus. Chaque unité peut fournir des matériaux de manière continue et stable, avec une efficacité plus de trois fois supérieure à celle du travail manuel.
Efficacité de l’application
Après la mise en œuvre du projet, la concentration d’émissions de poussière de l’entreprise a chuté de plus de 90 %, le taux de perte de matériaux est passé de 5 % à moins de 0,5 %, les cycles de nettoyage sur site ont été étendus à une fois par semaine, et les opérateurs n’avaient plus besoin de porter de masques anti-poussière. La capacité de production globale a augmenté d’environ 40 %, répondant aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour des environnements propres.