Projet général de transport pneumatique pneumatique à batteries lithium de Henan Luoyang
Une entreprise de matériaux énergétiques nouvelles, basée sur sa base de production de matériaux cathodiques pour batteries lithium à Luoyang, Henan, fait face à des problèmes de sécurité et d’efficacité lors du transport de poussière de batteries lithium. L’entreprise doit traiter quotidiennement de grandes quantités de poussière de batterie lithium hautement active, inflammable et explosive. Le mode de transport d’origine ne répond pas aux exigences d’étanchéité et rencontre des problèmes tels que des fuites de poussière et des blocages de transport. En fonction de l’état de son site, Head Powder a conçu et fourni un système pneumatique complet de transport pneumatique anti-explosion afin d’assurer un transfert des matériaux sûr, stable et respectueux de l’environnement.
Points sensibles des clients
L’entreprise fait face à trois défis majeurs dans le processus de transport de la poussière de batteries lithium : premièrement, la poussière elle-même est inflammable et explosive, nécessitant des niveaux élevés d’étanchéité et d’étanchéité pour les équipements, et les équipements de transport ordinaires présentent des risques pour la sécurité ; Deuxièmement, la poussière a tendance à s’agglutiner et à bloquer les pipelines pendant le transport, entraînant des arrêts fréquents et des nettoyages, affectant la continuité des lignes de production ; Troisièmement, les méthodes traditionnelles de transport génèrent de grandes quantités de poussière, qui polluent non seulement l’environnement de l’atelier mais augmentent aussi les pertes de déchets, rendant difficile le respect des normes de conformité environnementale.
Avantages du produit
Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder a personnalisé une solution de transport pneumatique étanche, étanche, étanche, : utilisant du gaz inerte comme milieu de transport, combiné à des valves étanches, des évents et des dispositifs de mise à la terre électrostatique, éliminant ainsi les risques d’explosion à la source ; La paroi intérieure de la conduite est spécialement polie, combinée à une vitesse de transport raisonnable et au rapport gaz-solide pour améliorer les problèmes de blocage des matériaux et soutenir un transport fluide ; Le système fonctionne de manière entièrement fermée, combinée à des dispositifs d’élimination de poussière et de filtration, permettant un fonctionnement sans poussière, réduisant les pertes de matériaux tout en respectant les exigences environnementales en matière d’émissions. Après validation opérationnelle réelle, cette solution a permis au client d’améliorer l’efficacité du transport d’environ 30 %, de réduire les taux de défaillance des équipements à un cinquième du niveau initial, et de réussir les inspections locales de sécurité et de protection de l’environnement.