Projet complet d’alimentation en caoutchouc et plastique en plastique à poudre scellée en caoutchou
Une entreprise de traitement de poudres en caoutchouc et plastique a introduit un système de transport pneumatique multi-composants scellé pour répondre aux besoins de modernisation de sa chaîne de production. Situé à Dezhou, dans le Shandong, ce projet traite principalement de problèmes tels que la poussière, la contamination croisée et la faible efficacité d’alimentation manuelle lors du transport de la poudre. Head Powder a conçu une solution pour eux, permettant un transport entièrement automatisé et fermé du silo de stockage à chaque station de la chaîne de production, avec une précision d’alimentation et une stabilité opérationnelle répondant toutes deux aux attentes.
Points sensibles des clients
La méthode originale de transport de poudre du client combinait le déballage manuel et le levage mécanique, rencontrant trois points sensibles principaux : premièrement, les particules de poudre de caoutchouc et de plastique sont fines et facilement dispersées, ce qui provoque une concentration excessive de poussière dans l’atelier, affectant la santé des employés et la conformité environnementale ; Deuxièmement, plusieurs poudres doivent être ajoutées avec précision selon le ratio de formule, ce qui entraîne de grandes erreurs manuelles et une qualité de lot instable ; Troisièmement, le processus d’alimentation repose sur la coopération entre plusieurs positions, ce qui entraîne une faible efficacité et des risques d’erreurs opérationnelles, les coûts de main-d’œuvre augmentant fortement lors de l’expansion.
Avantages du produit
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose une solution d’alimentation pneumatique multi-composantes scellée. Le système combine aspiration à pression négative et transmission de pression positive pour prévenir les fuites de poussière à la source, respectant ainsi les exigences de conformité environnementale ; Équipé d’un module de pesée haute précision et d’un système de contrôle intelligent PLC, il peut réaliser une pesée synchrone et un dosage séquentiel de jusqu’à 8 types de poudres, avec une précision d’alimentation contrôlée dans ±0,5 % ; Un fonctionnement entièrement automatisé réduit l’intervention manuelle, augmentant la capacité en un seul quart d’environ 40 %. Le système prend également en charge la surveillance à distance et l’enregistrement des données, facilitant la traçabilité de la production et l’optimisation des processus.