Étui de transport pour pipelines résistant à l’usure à l’usure de la batterie lithium Jinzhou, anod
Dans la production des matériaux d’anode de batteries lithium, le transport pneumatique de la poudre de graphite a toujours été un défi technique. Des problèmes tels que l’usure des matériaux intense, les conduites facilement usées et l’efficacité du transport instable posent problème à de nombreux fabricants. Une entreprise de matériaux pour batteries lithium située à Jinzhou, dans le Liaoning, utilisait auparavant des méthodes de transport traditionnelles, qui subissaient fréquemment l’usure des pipelines, des blocages et des fuites de poussière, ce qui augmentait non seulement les coûts d’entretien mais affectait aussi la continuité de la production. Après des recherches et comparaisons approfondies, l’entreprise a finalement adopté le système de transport pneumatique résistant à l’usure, adapté à son entreprise, Head Powder, résolvant ainsi ces problèmes avec succès.
Résumé de l’affaire

Ce client est un fabricant de matériaux d’anode pour batteries lithium à Jinzhou, dans le Liaoning, principalement impliqué dans le transfert et l’alimentation de poudre de graphite. Lors de la production, la poudre de graphite se caractérise par une grande dureté et une forte abrasion, et sa taille fine de particules la rend sujette à la génération de poussière, ce qui impose des exigences strictes sur l’étanchéité et la résistance à l’usure du système de transport. La solution de transport initiale de l’entreprise ne pouvait pas répondre aux exigences d’un fonctionnement continu, et il y avait un besoin urgent d’un système de transport pneumatique fiable.
Points sensibles des clients

Les clients sont confrontés aux problèmes majeurs suivants dans la production réelle : 1. La poudre de graphite provoque une usure sévère des parois internes des canalisations. Les tuyaux ordinaires en acier au carbone subissent des perforations et des fuites de matériaux en moins de deux mois d’utilisation, avec des remplacements fréquents et de longues interruptions ; Deuxièmement, l’accumulation de poudre et le blocage aux coudes provoquent des fluctuations de pression de transmission, affectant la stabilité de l’alimentation des processus en aval ; Troisièmement, un scellement insuffisant du système entraîne de la poussière sur le site, ce qui non seulement entraîne des déchets de matières premières mais ne respecte pas non plus les exigences de protection de l’environnement ; Quatrièmement, la consommation d’énergie des équipements existants est élevée et les coûts d’exploitation restent élevés.
Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose une solution complète : utiliser des tuyaux doublés d’alliage très résistants à l’usure pour prolonger significativement leur durée de vie, avec des taux d’usure mesurés réduits à moins d’un dixième de ceux des tuyaux traditionnels ; Conception optimisée du rayon de courbure du coude et des coulisses pour assurer un écoulement fluide des matériaux et éliminer les blocages ; Le système est entièrement scellé, combiné à un transport à pression négative ou positive pour assurer un fonctionnement sans poussière ; Utilise des ventilateurs Roots très efficaces et économes en énergie ainsi que des systèmes de contrôle intelligents, ajustant automatiquement le volume d’air en fonction du volume réel de transport, réduisant ainsi la consommation énergétique globale d’environ 20 %. De plus, l’ensemble du système est spécialement adapté aux propriétés physiques particulières de la poudre de graphite à anode de batterie lithium, avec des traitements antistatiques et antiexplosions appliqués depuis l’appareil d’alimentation jusqu’aux étapes de séparation et d’élimination de la poussière, contribuant à renforcer la sécurité de la production. Après la mise en œuvre du projet, le client a rapporté un fonctionnement fluide des équipements, une prolongation des cycles de maintenance de deux mois à plus de deux ans, une amélioration significative des environnements sur site et un contrôle efficace des coûts d’exploitation globaux.