Projet centralisé de transport pneumatique d’alimentation à pression négative pour poudre noire de

Dans une entreprise de production de noir de carbone à Taizhou, dans le Zhejiang, les méthodes traditionnelles de manipulation manuelle et de transmission à pression positive ont longtemps fait face à de graves fuites de poussière, à des bouchons fréquents des pipelines et à des coûts élevés d’entretien des équipements. En tant que matériau ultra-fin, à faible densité et hautement adhésif, la poudre noire de carbone se disperse facilement pendant le transport, provoquant des déchets de matières premières et menaçant l’environnement de l’atelier ainsi que la santé des opérateurs. Pour répondre à ces conditions, Head Powder a déployé un système d’alimentation pneumatique centralisée à pression négative, permettant un transfert entièrement fermé et automatisé de l’alimentation à la fin de la production.

Contexte de l’affaire

Une certaine entreprise produit principalement du masterbatch et du noir de carbone spécialisé, dont le noir de carbone brut doit être transporté de l’entrepôt vers plusieurs stations de lots. La méthode de transport originale utilisait des chariots élévateurs manuels avec alimentation en petits sacs, avec des concentrations de poussière allant jusqu’à 30 mg/m³, et une usure sévère des conduites, nécessitant en moyenne un remplacement de coude tous les trois mois.

Points sensibles des clients

• La pollution par la poussière est sévère: La taille des particules de noir de carbone est d’environ 20 à 50μm, avec un étanchéité insuffisante lors du transport à pression positive, et la concentration de PM2,5 dans l’atelier dépasse la norme, ne respectant pas les exigences de protection de l’environnement.
• Matériaux de blocage et construction de ponts: Le noir de carbone absorbe facilement l’humidité et accumule de l’électricité électrostatique, bouchant fréquemment les coudes et les vannes des conduites, entraînant des temps d’arrêt et du nettoyage, ce qui affecte l’efficacité de la production.
• Consommation et perte d’énergie: Les compresseurs d’air à pression positive consomment une grande puissance et provoquent des pertes de matériaux dues à des fuites, ce qui représente environ 1,5 % du total annuel de la consommation.
• Les coûts d’entretien sont élevés: Les tuyaux s’usent rapidement, les pièces sont fréquemment remplacées, et du personnel dédié doit être affecté pour surveiller le fonctionnement 24h/24.

Solutions en poudre Head

Pour répondre à ces problèmes, Head Powder a conçu un système d’alimentation pneumatique centralisée à pression négative, avec des composants principaux comprenant une station de pompe à vide, des conduites en acier inoxydable, des vannes rotatives d’alimentation, des filtres automatiques à soufflage inversé et des armoires de contrôle centralisées. Le système utilise un flux d’air à pression négative comme source d’alimentation, aspirant le noir de carbone du silo de stockage vers la canalisation à travers la buse, passant par le dispositif de séparation gaz-solide avant d’entrer dans le silo de point, fonctionnant de manière étanche tout au long.

Avantages du produit

• Transmission de pression négative entièrement fermée: La pression de travail interne du système est de -0,04~-0,06MPa, toutes les interfaces d’équipement utilisent des joints pneumatiques pour éviter aucune fuite de poussière, et l’environnement de l’atelier respecte les limites de contact professionnel GBZ 2.1.
• Conception anti-obstruction fiable: La paroi intérieure du tuyau est polie avec une finition miroir, et la zone du coude est équipée d’un revêtement céramique résistant à l’usure ; Parallèlement, en ajustant le flux d’air à fréquence variable et en travaillant avec un système automatique de soufflage inverse, l’accumulation d’électricité statique et le pontage des matériaux sont effectivement éliminés.
• Gestion centralisée intelligente:P LC contrôle automatiquement la commutation multi-canal et l’enclenchement au niveau des matériaux, prend en charge la surveillance à distance et les alarmes de panne, permettant une exploitation sans surveillance et réduisant l’intervention manuelle.
• Faible consommation d’énergie et faibles pertes: Au même volume de transport, la consommation d’énergie du système à pression négative n’est que de 65 % de celle du système à pression positive, et le taux de perte du matériau est réduit à moins de 0,1 %.

Après la mise en service du système, la concentration de poussière de l’atelier est tombée sous la barre de 2 mg/m³, réduisant la perte de matériaux d’environ 12 tonnes par an, le temps d’arrêt des équipements de 80 % et les coûts d’exploitation globaux de 30 %. Grâce à une solution centralisée personnalisée sous pression négative, Head Powder aide l’industrie du noir de carbone du Zhejiang et de Taizhou à atteindre une production propre et à améliorer l’efficacité.