Exemple d’alimentation et de transport centralisés entièrement automatisés de poudre de batterie li
Head Powder a fourni un système de transport pneumatique entièrement automatisé et centralisé pour une entreprise de matériaux de batteries lithium à Baoji, Shaanxi, améliorant des problèmes tels que la dispersion de la poussière, la perte de matériaux et la faible efficacité de la main-d’œuvre lors du transport de la poudre de batterie au lithium. Ce système utilise une méthode de transport par pipeline scellé, permettant le transfert automatisé de la poudre de batterie lithium des silos de matières premières vers diverses stations de production, améliorant ainsi la continuité de la production et la précision de la gestion des matériaux.
Résumé de l’affaire
Ce client est une entreprise de Baoji, Shaanxi, spécialisée dans la production de matériaux cathodiques pour batteries lithium. Au cours de son processus de production, diverses matières premières en poudre sont transportées en proportions proportionnelles au processus de mélange de la pâte. Auparavant, la manipulation manuelle et les méthodes d’alimentation à ciel ouvert étaient utilisées, ce qui comportait des risques de débordement de poussière, de déchets de matériaux et de contamination croisée. Head Powder a conçu et installé un système d’alimentation pneumatique centralisée entièrement automatique basé sur ses conditions de fonctionnement, comprenant plusieurs canalisations de transport, un module de pesée relativement précis et une unité de contrôle centralisée par un PLC, assurant un fonctionnement entièrement automatisé de l’entreposage des matières premières à l’alimentation.
Points sensibles des clients
1. Pollution sévère par la poussière : La poudre de batterie au lithium a une taille fine de particules et une densité spécifique légère, et l’alimentation à ciel ouvert entraîne de fortes concentrations de poussière dans les ateliers, affectant la santé des employés et la durée de vie des équipements.
2. Perte de matériau élevée : Lors de la manipulation manuelle et du transport à porte ouverte, la poudre se disperse facilement, avec un taux de perte de matériau dépassant 3 %, augmentant les coûts de production.
3. Faible degré d’automatisation : chaque poste de travail repose sur la pesée et l’alimentation manuelles, et les cycles de production sont limités par des facteurs humains, rendant la production continue difficile.
4. Risque de contamination croisée : Un nettoyage insuffisant lors du changement de matières premières entre différents lots ou formulations peut entraîner un mélange des matériaux et affecter la consistance du produit.
Avantages du produit
Pour résoudre ces points de douleur, Head Powder propose les solutions suivantes :
1. Transport pneumatique fermé : canalisations entièrement étanches, avec transmission à pression négative ou positive, évitant les fuites de poussière à la source et améliorant significativement l’environnement de l’atelier.
2. Mesures relativement précises et contrôle automatique : Équipé de modules de pesage de haute précision et de programmes PLC pour assurer un traitement automatique par lots, contrôler la perte de matériau dans un maximum de 0,5 % et améliorer la stabilité du batch.
3. Alimentation centralisée entièrement automatique : plusieurs stations peuvent fournir simultanément, et le système commute automatiquement les canalisations selon des programmes prédéfinis, réduisant l’intervention manuelle et améliorant l’efficacité de la production d’environ 40 %.
4. Facilité à nettoyer et à entretenir : La canalisation utilise une structure à connexion rapide avec fonction de purge automatique pour un nettoyage rapide lors du remplacement du matériau, évitant ainsi la contamination croisée.