寧夏・古源微細化学粉末負圧希釈相輸送プロジェクト
寧夏の高原生産基地にある精細化工企業では、各種粉末原料の密閉輸送を完了する必要があります。 同社は当初、手動送料と機械的揚げ上げを採用していましたが、粉塵のあふれ、高い材料損失、時間のかかる材料交換清掃などの問題に直面していました。 現地での評価とソリューション設計の後、Head Powderは負圧希釈相空気圧輸送システムを導入し、原材料倉庫から生産設備への自動密閉輸送を実現しました。
顧客の不満点
顧客は長らく粉体輸送において以下の課題に直面してきました:
- 粉塵の渦巻きは作業場環境を悪化させ、従業員の健康リスクを高くします。
- 手動の取り扱い効率は低く、材料の流出や廃棄物の発生が容易です。
- 異なるバッチ間の切り替え時、輸送パイプラインの清掃が難しく、交差汚染のリスクがあります。
- 従来の機械式輸送装置は比較的高い故障率を持ち、保守コストも上昇し続けています。
ソリューションと製品の利点
これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーの負圧希薄相空気圧輸送ソリューションには以下の特徴があります。
- 完全密閉負圧輸送: システムは吸引口から排出点までの全工程で負圧状態を維持し、粉塵漏れを防ぎ、作業場の空気質を大幅に改善します。
- 空気の流れが少なく、ダメージも低い:希釈相輸送法を用い、特に繊細で着用可能な微細化学粉末に適し、粒子の完全性を維持しながら、材料を低速でパイプライン内で移動させることを可能にします。
- 素早い素材交換設計: 空気圧スイッチングバルブと着脱可能な配管セクションを装備し、複数の品種にわたる小ロット生産のニーズに応えるため、洗浄時間を約60%短縮します。
- 安定かつ正常な運用: 主要コンポーネントは耐摩耗性材料とブランド入りの空気源処理要素で構成されており、長期間連続的なシステム稼働サイクルを確保し、予期せぬダウンタイムを削減します。
現在、このシステムは固遠工場で18か月以上正常に稼働しており、平均日粉末処理量は35%増加し、工場の粉塵濃度は国家基準を下回りました。顧客は輸送効率と環境性能の両方を評価しています。