雲南曲京化学粉末長距離耐摩耗パイプライン輸送プロジェクト

雲南省曲井の生産拠点にある化学企業は、粉体輸送効率の低下、深刻なパイプラインの摩耗、高い維持費といった問題に長らく直面してきました。 ハイデパウダーは、同社のニーズに合わせた化学粉末空気圧輸送システムを設計・導入し、長距離耐摩耗パイプラインソリューションを採用し、配管の詰まり、粉塵漏れ、設備の損失などの問題を効果的に解決し、安定的かつ低消費の粉末輸送を実現しました。

顧客の不満点

同社の元々の粉末輸送方法は機械的揚上げと手動移送を組み合わせており、以下の顕著な問題がありました。1. 輸送距離が300メートルを超え、従来の空気圧輸送システムは急速なパイプライン摩耗により頻繁に停止・交換されるため、年間の維持費が高くなります。 第二に、化学粉末は硬度と水分吸収性が高いため、通常のパイプラインの粗い内壁は材料の蓄積や高い詰まりを引き起こし、生産の連続性に影響を与えます。 第三に、現場での激しい粉塵は環境保護の基準を満たさないだけでなく、従業員の労働健康リスクも高めます。 第四に、既存の輸送設備はエネルギー消費が高く、電気代が生産コストの過大な割合を占めています。

製品の利点

Head Powderはこれらの課題に対応し、カスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供します。壁の硬度と滑らかさが最適化された耐摩耗合金ライナーを使用し、高速輸送中のパイプラインへの衝撃摩耗を減らし、通常の炭素鋼と比較してパイプラインの耐用年数を3倍以上延長します。 システムにはインテリジェントな圧力監視装置と自動ブロッキング装置が搭載されています。配管内の異常な圧力が検出されると、物質の蓄積や詰まりを効果的に防ぐためにパルスバックフローが作動します。 給水口から排出点への粉塵が漏れない完全密閉負圧搬送設計で、環境排出基準を満たしています。 可変周波数ファンの直径をパイプラインに合わせることで、ユニットのエネルギー消費を約20%削減し、リモートコントロールも対応して手動介入を最小限に抑えます。