広東省における中山粉ミルクの静電気衛生搬送の完全な事例研究

有名な酪農会社が広東省で新しい粉ミルク生産ライン建設の際、粉末輸送に大きな課題に直面しました。 同社は当初、従来の機械式搬送方法を使用していましたが、これは非効率であるだけでなく、静電気の蓄積や粉塵漏れが頻発し、生産の安全性や製品衛生に深刻な影響を及ぼしていました。 長年の空気圧輸送技術の専門知識を活かし、Head Powderはこの顧客向けに静電気防止および衛生要件を含む完全密閉型空気輸送システムを設計しました。

顧客の不満点

高付加価値の食品原料として、粉ミルクは輸送時に非常に高い要求を抱えています。 主な顧客の課題は以下の通りです:
· 静電気リスク:輸送中、粉ミルク粒子間の摩擦が静電気を発生させ、粉塵爆発を引き起こし、重大な安全リスクをもたらします。
· 衛生面の問題:従来の搬送機器は粉が簡単に蓄積し、内部で細菌が繁殖するため、清掃が難しく食品級の清潔度基準を満たしていません。
· 材料損傷:機械的な搬送方法は粉末顆粒を簡単に破損させ、製品の品質や混合性能に影響を与えます。
· 効率のボトルネック:手動の取り扱いや単純なスクリュー搬送は、連続的かつ自動化された生産を困難にし、生産能力を制限します。

製品の利点

これらの課題に対処するため、ハイデパウダーは以下の体系的な解決策を提供しています。
· 静電気防止設計:導電性のパイプと接地装置を用い、静電気除去装置を組み合わせて静電気を効果的に導き、爆発リスクを低減します。
· 衛生構造:完全密閉型コンベヤーシステム、内壁のミラー研磨(死角なし)、オンラインで清掃可能(CIP)、細菌の増殖防止、GMP基準に準拠しています。
· 穏やかな輸送:低圧の高密度相空気圧輸送技術を使用し、空気流量を制御可能にして材料衝突を減らし、粉ミルク粒子の完全性を99%以上に向上させます。
· インテリジェント制御:PLC自動制御システムを搭載し、輸送量の正確な調整、故障警報、遠隔監視が可能となり、顧客のインテリジェントなアップグレードを実現します。