福建普田混合工場 集中空気圧輸送粉体完全セットプロジェクト

福建省跆田市にあるゴム製品会社で、主に化合物ゴムの製造に従事しており、原料サイロから内部ミキサーの給料口まで粉末(カーボンブラック、炭酸カルシウムなど)を運ぶ必要があります。 以前は手動の取り扱いや単純な揚げ上げ装置が使われていたため、効率が低く、深刻な粉塵漏れが発生していました。 Head Powderはこれらのために中央集権式空気圧輸送システムを特注し、完全密閉かつ自動給料を実現し、生産環境と効率を向上させました。

顧客の不満点

1.効率のボトルネック: 手動の取り扱いは1セッションあたり約15分かかり、複数回のバッチでは頻繁な往復が必要で、容量の改善は制限されます。
2.粉塵汚染:露骨投棄工程は大量の粉塵を発生させ、従業員の健康を脅かすだけでなく、原材料の損失率が最大3%にも及ぶ。
3.材料の不均一な混合バッチ給餌はバッチの一貫性を達成するのが難しく、製品の品質安定性に影響を与えます。
4.機器のメンテナンス元の機械式搬送装置は詰まりや摩耗が起こりやすく、毎月2〜3回のメンテナンスが必要です。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは以下のソリューションを提供しています。
1.完全密閉型パイプライン輸送ステンレス鋼管と気密性の高い回転弁を使用し、原料サイロから給料口までの全工程を密閉し、粉塵漏れを防ぎ原材料損失を0.2%未満に抑えています。
2.インテリジェント・セントラル制御LCシステムは:P輸送パラメータを自動的に設定し、複数バッチの逐次給餌をサポートし、給餌誤差を±0.5%以内に制御することで混合の均一性を確保します。
3.低エネルギー消費設計:ルーツファンとジェットの組み合わせを使用し、従来の空気圧輸送と比べてユニットのエネルギー消費を18%削減し、運転騒音を75dB未満に抑えています。
4.モジュール構造: 給水パイプラインはクイックインストールフランジ接続を使用しているため、毎日の清掃には専門的な工具を必要としません。 主要部品には耐摩耗コーティングが施され、保守サイクルは6か月以上に延長されます。

システム導入後、顧客の総合給料効率は40%向上し、粉塵排出は地域の環境基準を満たし、製品の品質安定性が向上し、平均月間設備故障率は1を下回りました。