湖南省衡陽市におけるカーボンブラックゴムの無塵防塵噴射輸送システムの事例研究

あるゴム製品会社は、カーボンブラック原料の空気輸送中に大量の粉塵を発生させ、生産環境に影響を及ぼしただけでなく、材料の損失や設備の維持コスト増加にもつながりました。 同社の元々のコンベヤーシステムは密閉性がなく、深刻な粉塵発生を引き起こしていたため、効率的でホコリのない解決策が緊急に求められていました。

顧客の不満点

同社はゴムカーボンブラックの空気圧輸送プロセスにおいて3つの主要な課題に直面しています。第一に、従来の輸送方法は深刻な粉塵を発生させ、環境保護や労働衛生の要件を満たさないこと。 第二に、カーボンブラック粒子はパイプラインに付着し摩耗しやすく、輸送効率が低く故障率が高いこと。 第三に、自動制御方法の不足、頻繁な手動操作、そして高いミスリスクがあることです。 これらの課題は生産ラインの連続性と製品品質の安定性を直接制限します。

解決策

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはカスタマイズされた空気圧輸送システムを設計・実装しました。 このシステムは密閉されたパイプライン輸送を使用し、高効率の除塵装置と組み合わせて発生源での粉塵漏れを防ぎます。 主要部品は耐摩耗性材料で作られており、空気流パラメータは材料の付着やパイプラインの摩耗を減らすために最適化されています。 同時に、PLC自動制御モジュールを統合し、輸送量、空気速度、圧力などのパラメータをリアルタイムで調整・遠隔監視できるため、手動介入の必要性を減らします。 実際の運用データによると、改修前と比べて粉塵排出量が90%以上減少し、設備のダウンタイムが60%短縮され、材料損失率は0.5%以内に抑えられ、全体的な運用コストも大幅に削減されています。

応用価値

この事例は、ゴムカーボンブラックの空気圧輸送分野でのハイデパウダーの技術的強みを完全に裏付けています。 ダストフリーでダストフリーの設計は、顧客が環境検査に合格するだけでなく、作業場の作業環境も向上させます。 自動化制御システムは生産の柔軟性とデータの追跡性を高めます。 耐摩耗プロセスにより機器の耐用年数が延び、顧客にとって長期的な経済的利益をもたらします。 現在、このソリューションは2年以上にわたり正常に稼働しており、顧客からの好意的なフィードバックを得ており、同様の生産ラインでの再現と普及を計画中です。