江蘇台州ゴム・プラスチック梱包長距離パイプライン輸送プロジェクト
ゴムやプラスチック充填剤の製造工程において、粉末材料の輸送は生産効率と製品品質を決定する重要な要素です。 ある企業は最近、江蘇省台州でゴムおよびプラスチック充填材の長距離パイプライン輸送の課題に対応する空気圧輸送プロジェクトを実施しました。これにより、原材料サイロから生産ラインまでの安定的かつ効率的かつ密閉された輸送を実現し、パイプ詰まり、粉塵の流出、設備の摩耗など従来の機械輸送方法における共通の問題を改善しました。
事件概要
このケースは江蘇省台州市にあり、ゴムおよびプラスチックの充填材メーカーです。 この材料は、輸送距離が200メートルを超える密に詰められた粉末で、途中で複数のエルボーと垂直の揚力区間が設けられています。 顧客の元々のコンベヤーシステムは頻繁に詰まりが発生し、生産ラインの停止やメンテナンスが原因となり、生産能力に深刻な影響が出ました。
顧客の不満点
1. 長距離輸送中に材料がパイプライン内に溜まり詰まり、手作業でノッキングや分解が必要となり、高いメンテナンスコストが発生します。
2. 粉末は非常に研磨性が高く、元のパイプラインのエルボーやバルブは寿命が短く、3か月ごとに交換が必要です。
3. 開放式搬送は粉塵を舞い上げ、環境保護基準を満たしず、材料廃棄物の原因となります。
4. 現在のシステムは高エネルギー消費と不安定な空気源圧力を持つため、容量変動に適応することが不可能です。
製品の利点と解決策
これらの課題に対応するため、企業は正圧の濃相空気圧輸送システムを設計しました。 送出タンク底部の流体構造を最適化し、耐摩耗性のエルボーとセラミックパイプを内張りにしたセラミックパイプ、可変周波数の空気源制御を組み合わせることで、以下の効果が得られます。
1. スムーズな輸送:流体化技術により材料を停滞流にし、堆積を防ぎ、配管詰まり率を90%以上削減します。
2. 耐用年数の延長:耐摩耗性肘の耐用年数は18か月以上に延長され、交換頻度も減少しました。
3. 環境に優しいシーリング:システム全体が密閉されたパイプを使用し、粉塵漏れがなく、環境排出基準を満たしています。
4. 省エネ性と柔軟性:排出体量に応じて空気源圧力を自動的に調整し、元のシステムと比べて約30%のエネルギー消費を削減します。
システムが稼働した後、顧客の生産ラインは手動介入なしに継続的かつ通常の稼働を実現し、全体のコストを大幅に削減し、顧客からの高い評価を得ました。